Ve vlně inteligentní výroby inovace technologie tažných strojů vedou novou budoucnost zpracování kovů

V příběhu výroby bateriového podstavce u nových energetických vozidel, konstrukčních komponent z letecké slitiny hliníku, skříní pro spotřební elektroniku a dalších scénářích přesné výroby, jedna „neviditelná“ průmyslová páteř se tiše prosazuje – je to přesná kontrola síly, stabilní tvárnost, doslovné "formování" plechu, které se stává klíčovým zařízením v oblasti vysokého výkonu. Výroba. Je to tažný stroj

Tlakový hydraulický lis je typ tlakově obráběcího zařízení založeného na hydraulické přenosové technologii, která přeměňuje tlakovou energii kapaliny na mechanickou energii prostřednictvím hydraulického systému. Tento systém pohání kliku (nebo pohyblivý příčný nosník), aby působil tlakem na plech a způsobil jeho plastickou deformaci, čímž se získají díly požadovaného tvaru, rozměrů a vlastností. Hydraulický systém přeměňuje tlakovou energii kapaliny na mechanickou energii, která pohání kliku (nebo pohyblivý nosník) tak, aby působila tlakem na plech a způsobila jeho plastickou deformaci, čímž se získají díly s požadovanými tvary, rozměry a vlastnostmi. Základní princip lze shrnout následovně:
Základ hydraulického přenosu: využití Pascalova zákona (stejné tlaky přenášené v uzavřené kapalině), přes hydraulické čerpadlo se mechanická energie motoru nebo spalovacího motoru přemění na tlakovou energii oleje, která je prostřednictvím vysokotlakého potrubí přivedena k hydraulickému válci, čímž se posune píst (pístnice) a vykonává se vratný pohyb, při kterém působí tlak na obrobek.
Logika tažení: plech během procesu prodlužování, vnější vlákno je natahováno tahem, vnitřní vlákno je stlačováno tlakem, když tahové napětí překročí mez kluzu materiálu, ale je nižší než pevnost v tahu, plech se plasticky deformuje a nakonec odpovídá profilu formy, aby vytvořil cílový tvar.

Letectví a elektronický průmysl jdou ruku v ruce
Automobilový průmysl
Regenerace dílů: použití pokročilých technologií pro regeneraci motorů, převodovek, brzdových systémů, emisí do národního standardu VI, prodloužení životnosti a snížení nákladů na údržbu.
Nový energetický průmyslový řetězec: nákup vysoce výkonných tažných jednotek bude tvořit 23 % celkového trhu v roce 2025 a očekává se, že do roku 2030 vzroste na 31 %, hlavně se používá v procesech jako je tvární skříní baterií.
Letecký průmysl
Vysoká přesnost obrábění: odrazný povrch satelitní antény využívá ultra-precizní technologii obrábění pro dosažení nano-stupňové drsnosti povrchu; odolnost raketových trupů vůči teplu je zvýšena o 30 % pomocí technologie obrábění složitých zakřivených ploch.
Inovace materiálů: slitiny titanu, kompozitní materiály v aplikacích podvozkových kol a lopatky motorové turbíny, podporují vývoj tahových strojů ve směru ultra-vysoké rychlosti a ultra-precizního opracování.
Elektronický průmysl
Inteligentní zkušební zařízení: inteligentní elektronický tahový zkušební stroj je široce využíván při testování farmaceutických materiálů, například při zkoušce pevnosti v tahu a prodloužení při přetržení u tuhých plastových desek a pryžových těsnění, aby byla zajištěna bezpečnost obalových materiálů léčiv.
Poptávka po miniaturizaci: Požadavky na přesnost elektronických komponent u tahového stroje až do mikronové úrovně podporují vývoj zařízení směrem k miniaturizaci a vysoké stabilitě.