Under bølgen af smart produktion fører teknologisk innovation i trækmaskiner fremtidens metalbearbejdning

I fornyelsesbils batteribakke, luftfarts aluminiumslegerede strukturelle komponenter, højkvalitets husholdningsapparaters kappe og andre præcisionsproduktionsscenarier er en "usynlig" industri rygrad stille kraft - det er præcis kraftkontrol, stabil støbningsevne, metalpladen "formning", bliver kerneudstyr i højkvalitets produktionens felt. Det er den trækmaskine

Tøjningshydraulikpresse er en type trykbehandlingsudstyr, der er baseret på hydraulisk transmissionsteknologi, som omdanner væsketryksenergi til mekanisk energi gennem hydrauliksystemet, driver stemlen (eller den bevægelige tværbjælke) til at udøve tryk på metalpladen, så den gennemgår plastisk deformation og opnår de ønskede form, størrelse og egenskaber for komponenterne. Hydrauliksystemet omdanner væsketrypsenergi til mekanisk energi for at drive stemlen (eller den bevægelige bjælke) til at påsætte tryk på pladens metal for at gøre det plastisk deformerbart og opnå de krævede form, størrelse og egenskaber for komponenterne. Den centrale princips kan opsummeres som følger:
Grundlaget for hydraulisk transmission: anvendelse af Pascals lov (ligevægtet tryk overført i en lukket væske), hvorved den hydrauliske pumpe omdanner mekanisk energi fra motoren eller motoren til olierets trykenergi, som via højtryksrøret ledes til den hydrauliske cylinder, som driver stemplet (stempelstangen) til at udføre en pendulbevægelse og påsætte trykket på emnet.
Trækformningslogik: plademetal under trækningsprocessen, hvor den ydre fiber strækkes af træk, den indre fiber komprimeres af trykket, når spændingen overstiger materialets flydegrænse, men er lavere end trækstyrken, oplever pladen plastisk deformation og passer herefter til moldens profil for at danne en målrettet form.

Luftfart og elektronikindustrien går hånd i hånd
Bilindustrien
Genopbygning af dele: anvendelse af avanceret teknologi til genopbygning af motorer, gear, bremseanlæg og emissioner op til National VI-standard, forlængelse af levetid og lavere vedligeholdelsesomkostninger.
Ny energi-industrikæde: Indkøb af high-end trækkere vil udgøre 23% af det samlede marked i 2025 og forventes at stige til 31% i 2030, hovedsageligt anvendt i processer som formning af batteripakke skal.
Luftfart
Højpræcisionsbearbejdning: Den reflekterende overflade på satellitantenner anvender ultra-præcis bearbejdnings teknologi for at opnå nano-skala overfladeruhed; varmebestandigheden af raket skal er forbedret med 30% gennem avanceret komplekst krummet overfladebearbejdningsteknologi.
Materiale innovation: Titanlegering, kompositmaterialer i landingsstel, motorturbineskiver anvendes til at udvikle trækkemaskiner i retning af ekstremt høj hastighed og ultra-præcision.
Elektronikindustri
Intelligent testudstyr: Intelligente elektroniske trækkemaskiner anvendes bredt i test af farmaceutiske materialer, såsom trækkraft og brudforlængelse af plastikplader og gummiforseglinger, for at sikre sikkerheden af lægemiddelpakninger.
Efterspørgsel efter miniatyrisering: Elektroniske komponenter på trækmaskinens nøjagtighedskrav op til mikronniveau, fremmer udviklingen af udstyret mod miniatyrisering og høj stabilitet.