Bajo la ola de fabricación inteligente, la innovación tecnológica de la máquina de tracción impulsa un nuevo futuro para el procesamiento de metales

En los nuevos escenarios de fabricación precisa, como la bandeja de la batería del vehículo de energía renovable, componentes estructurales de aleación de aluminio aeroespacial y carcasa de electrodomésticos de alta gama, una columna industrial "invisible" ejerce silenciosamente su fuerza: es el control preciso de la fuerza, la capacidad estable de moldeo, la "formación" de la chapa metálica, convirtiéndose en el equipo clave en el campo de la fabricación de alta gama. Es la máquina de estirado

La prensa hidráulica de tracción es un tipo de equipo de procesamiento por presión basado en la tecnología de transmisión hidráulica, que convierte la energía de presión del líquido en energía mecánica a través del sistema hidráulico, accionando el pistón (o viga móvil) para ejercer presión sobre la chapa metálica, provocando su deformación plástica y obteniendo así piezas con la forma, tamaño y propiedades requeridos. El sistema hidráulico convierte la energía de presión del líquido en energía mecánica para accionar el pistón (o viga móvil) y aplicar presión sobre la chapa, provocando su deformación plástica y obteniendo así piezas con la forma, tamaño y propiedades deseadas. El principio fundamental puede resumirse de la siguiente manera:
La base de la transmisión hidráulica: el uso de la ley de Pascal (presión igual transmitida en un líquido cerrado), a través de la bomba hidráulica se convertirá la energía mecánica del motor o motor en energía de presión del aceite, que pasará a través de tuberías de alta presión hasta el cilindro hidráulico, empujando al pistón (vástago) a realizar un movimiento alternativo, aplicando presión sobre la pieza de trabajo.
Lógica del estirado: durante el proceso de estirado de chapa metálica, la fibra exterior se estira por tensión, mientras que la fibra interior se comprime por presión; cuando el esfuerzo de tracción supera el límite elástico del material pero es inferior al límite de resistencia a la tracción, la chapa sufre una deformación plástica y finalmente se adapta al perfil del molde para formar la forma objetivo.

Aeroespacial y Electrónica: Dos industrias que van de la mano
Industria Automotriz
Refabricación de piezas: utilizar tecnología avanzada para refrabricar motores, transmisiones, sistemas de freno y emisiones hasta el estándar Nacional VI, prolongando su vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento.
Cadena de industria de nueva energía: la adquisición de unidades de estirado de alta gama representará el 23% del mercado total en 2025, y se espera que aumente al 31% para 2030, utilizándose principalmente en procesos como el moldeado de carcasa de paquetes de baterías.
Aeroespacial
Mecanizado de alta precisión: la superficie reflectante de la antena satelital adopta tecnología de mecanizado ultra-preciso para lograr una rugosidad superficial a escala nanométrica; la resistencia al calor de las estructuras de cohetes se incrementa en un 30% mediante tecnología de mecanizado de superficies curvas complejas.
Innovación de materiales: aleaciones de titanio y materiales compuestos aplicados en componentes como el tren de aterrizaje y disco de turbina del motor, impulsan a las máquinas de tracción hacia el desarrollo ultra-rápido y ultra-preciso.
Industria electrónica
Equipos inteligentes de prueba: la máquina universal de ensayo electrónico inteligente se utiliza ampliamente en pruebas de materiales farmacéuticos, tales como láminas plásticas rígidas, juntas de caucho, medición de resistencia a la tracción y elongación en rotura, garantizando así la seguridad del empaquetado de medicamentos.
Demanda por miniaturización: Los componentes electrónicos en la máquina de tracción tienen requisitos de precisión a nivel de micras, promoviendo la evolución del equipo hacia la miniaturización y alta estabilidad.