آیا هرگز به ذهن شما رسیده است که چگونه شکل‌های فلزی تولید می‌شوند؟ این کار ماشین فشار فلز شیپور فشاردهی فلز نام دارد. این شامل فشار دادن فلزات تخت از طریق یک قالب با یک ماشین منحصر به فرد است تا شکل‌ها و ابعاد مختلفی حاصل شود. این کار را با کردن و ضرب فلز به شکل مورد نظرمان انجام می‌دهد. ندوآن ماشین‌های خاصی دارد که قطعات دقیقی را برای بخش‌های مختلف صنعتی مثل خودرو، هواپیما و ساختمان‌ها تولید می‌کند.
تشکیل اشکال از قطعات فلزی تخت نیاز به مهارت زیاد و تمرین دارد. وقتی با فلز کار می‌کنیم، گروهی از کارشناسان داریم که در انواع روش‌ها آموزش دیده‌اند تا بهترین نتایج ممکن را تضمین کنند - این کاری است که ما در نادون انجام می‌دهیم. یکی از تکنیک‌های اصلی آموزش ما که «خمش هوایی» نام دارد، شناخته می‌شود. این روش به سادگی از یک قالب استفاده می‌کند که شکل منحنی دارد و فلز را به داخل آن فشار می‌دهد تا خم شود. خمش هوایی امکان انعطاف در طراحی‌های ما را فراهم می‌کند، همزمان با دقت و وفاداری به طراحی. معنای این این است که ما می‌توانیم در صورت نیاز ویرایش کنیم، زیرا شکل کیفیت خود را از دست نمی‌دهد.
روش‌های دیگری که ما از آن استفاده می‌کنیم عبارتند از فرآیند پایین‌ریزی. به طور مقایسه، این روش زاویه‌ای محکم‌تر یا خمش‌ای محکم‌تر در فلز تولید می‌کند. اما این روش از نظر تغییرات طراحی انعطاف‌پذیر نیست مثل خمش هوایی. ما همچنین از مفهومی به نام سکه‌زنی استفاده می‌کنیم. سکه‌زنی یک فرآیند بسیار شدت‌مند است که با اعمال تنش زیاد فلز را تغییر شکل می‌دهد تا شکل مورد نظر حاصل شود. و در نهایت، داریم خمش گرد کردن که شامل خمش فلز به صورت گرد است، دقیقاً شبیه به نحوهٔ کرل کردن یک برگ کاغذ. چون تمام این روش‌ها دارای نقاط قوت و ضعف هستند، بنابراین قبل از شروع پروژه جدید باید یکی از این‌ها را با احتیاط انتخاب کنیم.
فقط تفاوت کوچکی در عملکرد قطعه ممکن است حتی منجر به شکست شود، زیرا دقت در فرآیند ضربه‌دهی فلز نازک اهمیت دارد. در نادون، ما از ابزارهای هوشمند و برنامه‌های رایانه‌ای منحصربه‌فرد استفاده می‌کنیم تا مطمئن شویم که همه چیز از روز نخست کامل است. ما طراحی را روی WriteOn، یک مدل رایانه‌ای انجام خواهیم داد قبل از اینکه بتوانیم آن را ساخت. این برای کمک به ما در برنامه‌ریزی ماشین است، تا بتوانیم یک قطعه نمونه ساخته و آن را برای تست با آن مقایسه کنیم. پس از ایجاد این قطعه نمونه، ما این قطعه نمونه را با ابزارهای ویژه اندازه‌گیری می‌کنیم تا تأیید کنیم که درست است و در تمام تحمل‌پذیری‌ها قرار دارد. وقتی نمونه تأیید می‌شود، تولید کامل آغاز می‌شود، که ما به طور نزدیک آن را نظارت می‌کنیم تا مطمئن شویم که کارهای صحیح و دقیق به درستی در هر مرحله انجام می‌شود.
فلز صفحه‌ای ویژگی‌هایی دارد که باید به آن توجه کنیم تا بتوانیم آن را به اشکال مختلف تراشید. این ویژگی‌ها، خصوصیاتی هستند که توضیح می‌دهند فلز چگونه واکنش نشان می‌دهد زمانی که تحت فشار یا کشش قرار می‌گیرد. مواردی مانند ضخامت، سختی و شناوری (قابلیت کشیده شدن) فلز، تأثیر خواهند گذاشت روی نحوه عمل کردن فرآیند تراشیدن در فشار. در نادون، این ویژگی‌ها را برای هر قطعه فلز به طور دقیق بررسی و پایش می‌کنیم تا نتیجه مطلوبی حاصل شود. برای هر پروژه، بسیاری از آزمایش‌ها و آزمایش‌های عملی انجام می‌دهیم تا مطمئن شویم بهترین راه برای تراشیدن فلزات را یاد گرفته‌ایم. این کار به ما اجازه می‌دهد تا از ویژگی‌های فلز استفاده کنیم و به ما کمک می‌کند تا قطعاتی قوی و پایدار که عملکرد مناسبی دارند، تولید کنیم.
ما می‌توانیم تعداد زیادی از طرح‌ها و شکل‌ها را روی فولاد صفحه‌ای در فرآیند فشاردهی اعمال کنیم. این یک فرآیند است که ما در ندوآن استفاده می‌کنیم تا به مشتریان خود کمک کنیم تا ایده‌های طراحی جدید را بررسی کنند. با استفاده از فرآیندهای دقیق ما (چرخیدن هوایی، پایین آوردن، سکه‌زنی، کرل کردن و غیره) می‌توانیم شکل‌های منحصر به فردیجاده که نیازهای مشتریانمان را برآورده می‌کند و با آنها همخوانی داشته باشیم. ما همچنین نرم‌افزارهای و ابزارهای جدیدی را برای کشف ایده‌های طراحی جدید استفاده می‌کنیم که در گذشته نمی‌توانستیم انجام دهیم. این کمک می‌کند که مرزهایی که می‌توانیم انجام دهیم را کشف کنیم و به ما اجازه می‌دهد قطعات منحصر به فردی بسازیم.
Copyright © Nadun Machinery Manufacture Co.,Ltd. All Rights Reserved - سیاست حریم خصوصی
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
KA
UR
BN
