Oletko koskaan ihmetellyt, kuinka metalin muodot valmistetaan? Se kutsutaan plaatimetalin painopaino . Se tarkoittaa tason metallin painamista kuormituksen kautta erityiskoneella saavuttaakseen erilaisia muotoja ja kokonaisuuksia. Se saavuttaa tämän pyörittämällä ja muovattaessa metalia haluttuun muotoon, jonka tarvitsemme. Nadunilla on erityistyyppisiä koneita tuottamaan tarkkoja osia useille teollisuuden aloille, kuten auto-, lentoliikenne- ja rakennusalalle.
Muotojen tekeminen tasoittamisesta metallilevyistä vaatii paljon taitoa ja harjoittelua. Kun työskentelemme metallin kanssa, meillä on tiimi asiantuntijoita, jotka ovat koulutettuja monissa eri menetelmissä varmistaaksemme parhaat mahdolliset tulokset - tämä on se mitä teemme Nadunissa. Yksi suurimmista tekniikoista koulutuksessamme tunnetaan nimellä ilmakehäpyöritys. Tämä metodi käyttää yksinkertaisesti muovilasta, joka on konturoitu muoto, ja painaa metallia lastan sisään muodostaakseen pyörityksen. Ilmakehäpyöritys antaa mahdollisuuden olla joustava suunnatuissamme samalla kun pysymme tarkkoja ja uskollisia suunnitelmaan. Tarkoitan tällä, että voimme muokata tarvittaessa, koska muoto ei menetä laatuaan.
Muita keinoja, joita käytämme, ovat pohjautumisprosessit. Vertailuna tämä menetelmä tuottaa tiukemman kulman tai tiukemman kaarteen metallista. Se ei kuitenkaan ole yhtä joustavaa suunnittelumuutoksissa kuin ilmakehäkaarteinen. Käytämme myös prosessia nimeltään kolikointi. Kolikointi on erittäin intensiivinen prosessi, jossa muokataan metalia käyttämällä paljon paineita varmistaakseen, että muoto on haluttu. Viimeiseksi mainitsemme curling-menetelmän, jossa metaali kaartailee pyöreäksi melko samalla tavalla kuin kun curlaat paperinpalasta. Koska kaikilla menetelmillä on omat etunsa ja haittansa, meidän on valittava yksi niistä erittäin tarkasti ennen uuden projektin aloittamista.
Vain pieni ero siinä, miten osa toimii, voi johtaa vikaseen, koska tarkkuus on ratkaiseva metallilevyn painemuoto-prosessissa. Nadunissa käytämme älykkäitä työkaluja ja ainutlaatuisia tietokoneohjelmia varmistaaksemme, että kaikki on täydellistä jo ensimmäiseltä päivältä. Suunnittelemme ensin WriteOn-tietokoneen mallin ennen kuin teemme sen. Tämä auttaa meitä ohjelmansoimaan koneita, jotta voimme rakentaa näyteosan, jonka avulla voimme testata se. Kun olemme tehneet tämän näyteosan, mitatamme sitä erityisten työkalujen avulla varmistaaksemme, että se on oikein ja sisältyy kaikkiin toleranssimmeihin. Kun näyte on hyväksytty, aloitamme täysipainoisen tuotannon, jota seurataan tiiviisti varmistaaksemme, että asiat tehdään oikein ja tarkasti jokaisessa vaiheessa.
Peltomuulla on ominaisuuksia, joita meidän täytyy ottaa huomioon muotoillaessa se muodiksi. Nämä ovat ominaisuuksia, jotka kuvaavat, miten metalli reagoi paineeseen ja vetoomaan. Metallin paksuus, kovuus ja jousivuus (venymiskyky) vaikuttavat siihen, miten painomuotoiluprosessi toimii. Nadunissa tarkastamme ja seurataan huolellisesti näitä ominaisuuksia jokaisella metallin palalolla saadaksemme halutun tuloksen. Jokaisessa projektissa suoritamme monia testejä ja kokeiluja varmistaaksemme, että löydämme parhaan tapansa muotoilla metallit. Se mahdollistaa meille hyödyntää metallin ominaisuuksia, mikä auttaa meitä tekemään vahvat ja kestävät osat, jotka ovat myös toimintakykyisiä.
Voimme soveltaa monia suunnitelmia ja muotoja leppämetallin painmuovausprosessissa. Tämä on prosessi, jota käytämme Nadunissa auttaaksemme asiakkaitamme keksimään uusia suunnittelukäsitteitä. Käyttämällä monia tarkkoja prosesseja (ilmakehä, alareunustus, rahaaminen, rullaus jne.) voimme luoda ainutlaatuisia muotoja, jotka täyttävät asiakkaidemme tarpeet. Käytämme myös uutta ohjelmistoa ja työkaluja löytääksemme uusia suunnitteluihmeitä, joita emme aiemmin olleet pystyneet tekemään. Tämä auttaa meitä tutkimaan rajat ymmärryksemme siitä, mitä voimme tehdä, antaen meille mahdollisuuden tuottaa ainutlaatuisia osia.
Copyright © Nadun Machinery Manufacture Co.,Ltd. All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
KA
UR
BN
