presses hydrauliques à quatre colonnes de 1 000 et 2 000 tonnes

Contrôle précis : Équipé d’un système de commande programmable à automate (PLC), il prend en charge les modes de fonctionnement manuel, semi-automatique et automatique, permettant un contrôle précis de la pression, de la vitesse et de la course afin d’assurer la qualité du formage.
Polyvalence : La pression de travail, la vitesse d’emboutissage et la course de la machine peuvent être ajustées en fonction des exigences du procédé, permettant ainsi de réaliser à la fois des procédés à pression constante et à course constante. En changeant les matrices, la machine peut effectuer divers procédés tels que l’emboutissage, le formage par emboutissage profond, le moulage par compression, la forge et l’assemblage, ce qui la rend adaptée à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le caoutchouc et les poudres.
Haute efficacité : Grâce à un haut degré d’automatisation, la machine assure une grande efficacité de production et réduit les coûts de fabrication.
Sécurité et fiabilité : L’équipement est doté de plusieurs dispositifs de protection, tels qu’une protection contre les surcharges, des boutons d’arrêt d’urgence et des systèmes de sécurité à rideau lumineux, garantissant ainsi la sécurité de l’opérateur.

Usinage des métaux : Utilisé pour des procédés tels que le pliage, l’emboutissage et la presse de tôles, notamment dans la fabrication de panneaux de carrosserie automobile, de bacs à plaques d’ancrage et d’autres produits.
Transformation des plastiques : Utilisé pour des procédés tels que le thermoformage, le moulage par extrusion et le calandrage, notamment pour la fabrication de palettes en plastique.
Transformation du caoutchouc : Utilisé pour des procédés tels que la vulcanisation, le moulage par compression et le moulage par extrusion de produits en caoutchouc, par exemple la fabrication de joints d’étanchéité et de tuyaux en caoutchouc.
Moulage de composites : Adapté au moulage par compression chauffé et à la vulcanisation de matériaux composites tels que les résines SMC et BMC, ainsi que les plastiques, notamment pour la fabrication de fosses septiques en fibre de verre, de gouttières en fibre de verre, de pièces automobiles et de divers autres produits.
Moulage par compactage de poudres : Utilisé pour le compactage et le moulage de diverses poudres métalliques, poudres magnétiques, poudres céramiques, produits en carbure cémenté, produits pharmaceutiques, poudres de graphite, poudres d’alliages de terres rares, poudres de carbone, briques de sel, oxyde de sodium et blocs d’appâts pour poissons.

Nous offrons des services après-vente complets, y compris l'installation, l'étalonnage et la formation à l'exploitation ; nous fournissons également des manuels d'utilisation des presses pour faciliter l'apprentissage par les utilisateurs sur la manière d'opérer et de maintenir la presse.

Nous fournissons un ensemble complet d'équipements de presse hydraulique avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Nous offrons également un service sur mesure avec des outillages de moulage et les équipements correspondants de la ligne de production, fournissant un service clé en main aux clients. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.