Vous vous êtes peut-être déjà demandé comment les formes du métal sont fabriquées ? Cela s'appelle machine de presse à tôles . Cela consiste à presser des métaux plats à travers un moule avec une machine spéciale pour obtenir différentes formes et tailles. Cela se fait en pliant et forgeant le métal dans la forme souhaitée dont nous avons besoin. Nadun possède des machines spéciales pour produire des pièces précises pour plusieurs segments industriels, tels que l'automobile, l'aéronautique et les bâtiments.
Former des pièces en métal à partir de plaques plates nécessite beaucoup de compétences et de pratique. Lorsque nous travaillons avec du métal, nous disposons d'une équipe d'experts formés à diverses méthodes pour garantir les meilleurs résultats possibles — c'est ce que nous faisons chez Nadun. L'une des principales techniques de notre formation s'appelle le pliage par air. Cette méthode utilise simplement un outil, qui est une forme contournée, et presse le métal dans cet outil pour former un angle. Le pliage par air offre la possibilité d'être flexible dans nos conceptions tout en restant précis et fidèle au design. Ce que je veux dire par là, c'est que nous pouvons apporter des modifications si nécessaire, car la qualité de la forme n'est pas altérée.
D'autres méthodes que nous utilisons passent par le laminage. En comparaison, cette méthode produit un angle plus serré, ou un pli plus serré, du métal. Mais elle n'est pas aussi flexible en ce qui concerne les modifications de conception que le pliage à l'air. Nous utilisons également un concept appelé frappage. Le frappage est un processus très intensif qui déforme le métal en utilisant beaucoup de contrainte pour s'assurer que la forme est celle souhaitée. Et, pour finir, nous avons le recourbement, qui consiste à plier le métal en rond, de manière similaire à la façon dont vous recourbez une feuille de papier. Comme toutes ces méthodes ont leurs avantages et inconvénients, il faut donc en choisir une avec beaucoup de précaution avant de commencer un nouveau projet.
Une petite différence dans le fonctionnement de la pièce peut même entraîner un échec, car être précis est crucial lors du processus de frappe de tôle. Chez Nadun, nous utilisons des outils intelligents et des programmes informatiques uniques pour nous assurer que tout est parfait dès le premier jour. Nous concevons d'abord sur WriteOn, un modèle informatique, avant de pouvoir le fabriquer. Cela nous aide à programmer la machine afin de pouvoir construire une pièce d'échantillon pour la tester. Après avoir créé cet échantillon, nous mesurons cette pièce avec des outils spéciaux pour vérifier qu'elle est correcte et dans toutes nos tolérances. Une fois l'échantillon confirmé, la production en série commence, que nous supervisons de près pour nous assurer que les bonnes étapes sont réalisées correctement à chaque étape.
Le métal en feuille présente des caractéristiques que nous devons prendre en compte pour le former en différentes formes. Ce sont des propriétés qui décrivent comment le métal a tendance à réagir lorsqu'il est poussé et tiré. Des éléments tels que l'épaisseur, la dureté et la ductilité (étirabilité) du métal influenceront la manière dont s'opère le processus de mise en forme par presse. Chez Nadun, nous vérifions et surveillons attentivement ces propriétés pour chaque pièce de métal afin d'obtenir le résultat souhaité. Pour chaque projet, nous menons de nombreux tests et expériences pour nous assurer que nous découvrons la meilleure façon de former les métaux. Cela nous permet de tirer parti des caractéristiques du métal, nous aidant à fabriquer des composants robustes et durables qui sont également fonctionnels.
Nous pouvons appliquer beaucoup de conceptions et de formes sur la tôle métallique par pressage. C'est un processus que nous utilisons chez Nadun pour aider nos clients à réfléchir à de nouvelles idées de conception. En utilisant nos nombreux procédés précis (pliage à l'air, emboutissage, frappage, enroulement, etc.), nous pouvons créer des formes distinctives qui répondent aux besoins de nos clients et les satisfont. Nous utilisons également de nouveaux logiciels et outils pour découvrir de nouvelles idées de conception que nous ne pouvions pas réaliser auparavant. Cela nous aide à explorer les limites de ce que nous pouvons faire, nous permettant de créer des pièces uniques.
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