Presse hydraulique pour plaques d'assise anti-collision en matériau composite

Contrôle de pression haute précision
Les tampons anti-collision doivent présenter une résistance aux chocs et une résistance à la fatigue ; la presse hydraulique doit réaliser un contrôle de pression en boucle fermée via un système servo moteur + PLC, afin de garantir que les fluctuations de pression durant le pressage soient ≤±1 %, évitant ainsi les différences de densité dues à une pression irrégulière sur les produits, ce qui pourrait affecter leurs performances anti-collision.
Prise en charge d'un processus à plusieurs vitesses
Le moulage des coussinets anti-collision nécessite généralement de passer par plusieurs étapes telles que la fermeture rapide du moule, l'évacuation lente, la maintenue en haute pression, le retour rapide, etc.
Contrôle de l'uniformité de la température
Si des matériaux thermodurcissables (par exemple SMC, BMC) sont utilisés, la presse hydraulique doit être intégrée à un système de régulation de température du moule afin d'atteindre une uniformité thermique du moule inférieure ou égale à ±2℃ au moyen d'huile caloportée ou d'un chauffage électrique, évitant ainsi les variations du taux de retrait des produits dues aux écarts de température, ce qui affecterait la précision dimensionnelle et la résistance structurelle de la plaque d'absorption des chocs.

Scénarios d'application typiques
Secteur des transports
Poutres anti-chocs automobiles : les composites en fibre de carbone ou le PRV sont utilisés, et sont moulés à l'aide d'une presse hydraulique permettant d'obtenir un faible poids associé à une grande résistance mécanique.
Chapeaux de transport ferroviaire : tels que les tampons d'isolation vibratoire pour voies de trains à grande vitesse, les matériaux composites en caoutchouc à haute atténuation vibratoire doivent être moulés sous presse hydraulique afin d'assurer un taux d'atténuation vibratoire ≥80 %, et les presses hydrauliques doivent être équipées d'un système d'extraction du noyau permettant de réaliser le moulage de structures complexes.
Protection industrielle
Protecteurs d'équipements mécaniques : moulage par feuilles SMC, les presses hydrauliques doivent supporter une grande table et une haute pression afin d'assurer la finition de surface et la précision dimensionnelle du produit.
Tapis de mur antibruit : les matériaux composites renforcés de fibres d'aramide doivent être moulés sous presse hydraulique afin d'atteindre une énergie de choc ≥ 50 kJ/m², la presse hydraulique devant être équipée d'un dispositif de protection contre les surcharges.

Nous offrons des services après-vente complets, y compris l'installation, l'étalonnage et la formation à l'exploitation ; nous fournissons également des manuels d'utilisation des presses pour faciliter l'apprentissage par les utilisateurs sur la manière d'opérer et de maintenir la presse.

Nous fournissons un ensemble complet d'équipements de presse hydraulique avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Nous offrons également un service sur mesure avec des outillages de moulage et les équipements correspondants de la ligne de production, fournissant un service clé en main aux clients. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.