Presse hydraulique pour plaques d'assise anti-collision en matériau composite

Contrôle de pression haute précision
Les coussinets de type anti-collision doivent présenter une résistance aux chocs et à la fatigue ; la presse hydraulique doit réaliser un contrôle de pression en boucle fermée grâce à un système servo-moteur + PLC, afin de garantir que les fluctuations de pression durant le processus de pressage restent ≤±1 %, évitant ainsi une pression irrégulière qui pourrait entraîner des différences de densité affectant les performances anti-collision.
Support d'un processus multi-vitesses
Le moulage des coussinets anti-collision nécessite généralement de passer par plusieurs étapes telles que la fermeture rapide du moule, l'évacuation lente, le maintien sous haute pression, le retour rapide, entre autres.
Contrôle d'uniformité de température
Si des matériaux thermodurcissables (par exemple SMC, BMC) sont utilisés, la presse hydraulique doit être intégrée à un système de contrôle de température du moule afin d'atteindre une uniformité de température du moule de ±2 °C ou moins au moyen d'huile caloportée ou de chauffage électrique, évitant ainsi les variations du taux de rétractation des produits dues à l'écart de température, ce qui affecterait la précision dimensionnelle et la résistance structurelle de la plaque d'absorption des chocs.

Scénarios d'application typiques
Secteur des transports
Poutres anti-chocs automobiles : les composites en fibre de carbone ou le PRV sont utilisés, et sont moulés par presse hydraulique afin de réaliser une combinaison de légèreté et de haute résistance.
Chausses pour le transport ferroviaire : par exemple les tampons antivibrations pour voies de trains à grande vitesse, les composites en caoutchouc à haute capacité d'amortissement doivent être pressés par des presses hydrauliques afin de garantir un taux d'atténuation des vibrations ≥80 %, et les presses hydrauliques doivent être équipées d'un système d'extraction du noyau afin de permettre le moulage de structures complexes.
Protection industrielle
Gardiens d'équipements mécaniques : Le moulage par compression SMC nécessite des presses hydrauliques capables de supporter une grande table et une haute pression afin de garantir la finition de surface et la précision dimensionnelle du produit.
Tapis de mur antibé explosives : Les matériaux composites renforcés de fibres d'aramide doivent être comprimés à l'aide d'une presse hydraulique afin d'atteindre une énergie de choc ≥ 50 kJ/m² ; la presse hydraulique doit être équipée d'un dispositif de protection contre les surcharges.

Nous offrons des services après-vente complets, y compris l'installation, l'étalonnage et la formation à l'exploitation ; nous fournissons également des manuels d'utilisation des presses pour faciliter l'apprentissage par les utilisateurs sur la manière d'opérer et de maintenir la presse.

Nous fournissons un ensemble complet d'équipements de presse hydraulique avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Nous offrons également un service sur mesure avec des outillages de moulage et les équipements correspondants de la ligne de production, fournissant un service clé en main aux clients. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.