Dans le sillage de la fabrication intelligente, l'innovation technologique des machines d'essai mécanique trace un nouvel avenir au secteur de la transformation des métaux

Dans les scénarios de fabrication précise tels que le plateau de batterie des véhicules à énergie nouvelle, les composants structurels en alliage d'aluminium aéronautique, le boîtier des appareils électriques haut de gamme, une colonne vertébrale industrielle « invisible » exerce discrètement une force : c'est une commande précise de la force, une capacité stable de formage, le « façonnage » de la tôle métallique, devenant ainsi l'équipement clé dans le domaine de la fabrication haut de gamme. C'est la machine d'étirage

La presse hydraulique de traction est un type d'équipement de mise en forme par pression basé sur la technologie de transmission hydraulique, qui convertit l'énergie de pression du liquide en énergie mécanique grâce au système hydraulique, entraînant le piston (ou traverse mobile) pour exercer une pression sur la tôle métallique afin de provoquer une déformation plastique, permettant ainsi d'obtenir des pièces ayant la forme, les dimensions et les caractéristiques souhaitées. Le système hydraulique convertit l'énergie de pression du liquide en énergie mécanique afin d'entraîner le piston (ou poutre mobile) et d'exercer une pression sur la tôle pour lui faire subir une déformation plastique, ainsi obtenir les formes, dimensions et performances requises des pièces. Le principe fondamental peut se résumer comme suit :
Le principe de la transmission hydraulique : l'utilisation de la loi de Pascal (pression égale transmise dans un liquide fermé), grâce à la pompe hydraulique qui convertit l'énergie mécanique du moteur ou du moteur en énergie de pression de l'huile, acheminée par des tuyaux haute pression jusqu'au cylindre hydraulique, poussant le piston (vérin) à effectuer un mouvement alternatif, exerçant ainsi une pression sur la pièce.
Logique du formage par étirement : lors du processus d'étirement de la tôle, la fibre extérieure est étirée sous tension, tandis que la fibre intérieure est comprimée sous pression ; lorsque la contrainte de traction dépasse la limite d'élasticité du matériau mais reste inférieure à sa résistance à la traction, la tôle subit une déformation plastique, s'ajustant finalement au profil du moule pour former la forme cible.

Aéronautique et électronique : deux industries étroitement liées
Industrie automobile
Rénovation de pièces : utilisation de technologies avancées pour rénover les moteurs, boîtes de vitesses, systèmes de freinage et émissions conformes à la norme nationale VI, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
Chaîne industrielle de l'énergie nouvelle : l'approvisionnement en unités de tréfilage haut de gamme représentera 23 % du marché global en 2025, et devrait augmenter pour atteindre 31 % d'ici 2030, principalement utilisées dans des processus tels que le moulage des boîtiers de batteries.
Aérospatial
Usinage haute précision : la surface réfléchissante de l'antenne satellite utilise une technologie d'usinage ultra-précis permettant d'atteindre une rugosité de surface à l'échelle nanométrique ; la résistance thermique des coques de fusée est améliorée de 30 % grâce à la technologie d'usinage de surfaces complexes.
Innovation des matériaux : les alliages de titane et les matériaux composites utilisés dans les trains d'atterrissage et les disques de turbine moteur poussent les machines de traction vers des développements ultra-rapides et ultra-précis.
INDUSTRIE ÉLECTRONIQUE
Équipement d'essai intelligent : La machine d'essai de traction électronique intelligente est largement utilisée dans les tests des matériaux pharmaceutiques, comme les feuilles rigides en plastique, les joints en caoutchouc, pour mesurer leur résistance à la traction et leur allongement à la rupture, afin de garantir la sécurité de l'emballage des médicaments.
Demande de miniaturisation : Les composants électroniques sur la machine d'essai de traction ont des exigences de précision allant jusqu'au niveau micrométrique, favorisant l'évolution des équipements vers la miniaturisation et une grande stabilité.