A Nadun jól tudja, milyen fontos minden szik sótömb tömegének szabványosítása, és hogy ez miért kritikus. Így ügyfeleink biztosak lehetnek abban, hogy állataik mindig a megfelelő mennyiségű sót kapják. A sajtó sóval történő betöltéséhez szükséges idő egy további fontos szempont az egyenletes tömeg eléréséhez minden szik sótömb esetében.
A sajtóbetöltési idő és az egységes szik sótömb tömeg közötti rés áthidalása
A só öntőformába töltésének idejét, mielőtt blokká sajtolják, öntőforma-töltési időnek nevezik. Amikor az öntőforma-töltési idő nem állandó, néhány sótömb nehezebb vagy könnyebb lehet a többinél. Ez hidraulikus mátrahajtású gép problémát jelenthet az Ön vásárlói számára, mivel minden sótömbnek azonos súlyúnak kell lennie ahhoz, hogy állataik számára a szükséges mennyiségű sót megfelelően adagolni lehessen.
Megoldások az öntőforma töltési idejének javítására, így elérve az egységes sótömb gyártást
Minden súlynál optimalizálva lesz az öntőforma-töltési idő, minden sótömb azonos súllyal. Ezt úgy tudjuk megvalósítani, hogy egyszerűen minden blokhoz pontosan megmérjük a szükséges só mennyiségét. Így biztosak lehetünk benne, hogy az öntőforma mindig a helyes mennyiségű sóval lesz feltöltve. Alternatív stratégia lehet a só öntési sebességének változtatása is. A sebesség szabályozása Gyártó Értékesítés Teljesen Automatikus Nagy Hatásfokú 800 Tonna Testreszabható Por Alakító Sótömb Sajtó Gép egyenletesen tölti ki a formát, ami azt jelenti, hogy az egyes sótömbök súlya konzisztens lesz.
Egy szó a forma kitöltési idő optimalizálásáról
Az alábbiakban felsorolunk néhány fontos szempontot, amelyeket figyelembe kell venni a forma kitöltési idő optimalizálása során. Az első lépés az, hogy egyenletesen juttassuk a sót (öntés) a formába. Ezzel szemben, ha a hús minden szeletéhez külön-külön adagoljuk a sót, akkor problémák léphetnek fel: a só nem kerül egyenletesen elosztásra, ami miatt némelyik tömb aránytalanul nehezebb vagy könnyebb lehet. A következő dolog, amit figyelembe kell vennünk, a só szerkezete. Ha a sótömbök túl durvák vagy túl finomak, akkor azok nem töltik ki teljesen a formát, és az eredményként kapott tömbök súlya változó lesz. Ehelyett minden sótömböt ugyanolyan módon mérhetünk le, így biztosítva az állandó súlyt.
A forma kitöltési idő problémáinak kezelése adott sótömb-súlyok eléréséhez
Az öntőforma kitöltési sebessége egy olyan kérdés, amellyel szembesülhetünk az öntőforma kitöltési idejének optimalizálása során. Ha a sót túl gyorsan öntik be, nem lesz elegendő ideje egyenletesen elhelyezkedni az öntőformában, ami a sótömbök súlyában jelentkező változékonysághoz vezethet. Ha a sót túl lassan öntik be, előfordulhat, hogy az öntőforma minden része nem töltődik ki teljesen, és a sótömbök súlyában eltéréseket tapasztalhatunk. 200 tonna hidraulikus nyomó ezzel a megoldással azonban változtathatjuk a beöntési sebességet, amíg el nem érjük azt a megfelelő ütemet, amely lehetővé teszi, hogy a só egyenletesen töltse ki az öntőformát.
Hatékony öntőforma-kitöltési idő kezelése sótömbök gyártása során: hatékonyság és konzisztencia javításának módszere
Így érhetjük el a sótömbök előállításának hatékonyságát és konzisztenciáját, ha nagyon pontosan szabályozzuk az űr kitöltési időt. Így képesek vagyunk gyorsabban sótömböket készíteni, miközben minden egyes tömb pontosan ugyanannyit fog nyomni. A hulladékot és a költségeket is csökkenthetjük az űr kitöltési idő optimalizálásával, mivel nem kell újra előállítanunk túl nehéz vagy nem elegendően sűrű sótömböket. Összességében az űr kitöltési idejének hatékony szabályozása kulcsfontosságú a minőségi termékhez a Nadun Só esetében, így biztosítva azt a követelményeknek megfelelő állandó minőséget, amelyet az ügyfelek elvárnak.
Tartalomjegyzék
- A sajtóbetöltési idő és az egységes szik sótömb tömeg közötti rés áthidalása
- Megoldások az öntőforma töltési idejének javítására, így elérve az egységes sótömb gyártást
- Egy szó a forma kitöltési idő optimalizálásáról
- A forma kitöltési idő problémáinak kezelése adott sótömb-súlyok eléréséhez
- Hatékony öntőforma-kitöltési idő kezelése sótömbök gyártása során: hatékonyság és konzisztencia javításának módszere