A Nadun jól tudja, milyen fontos minden szik sótömb tömegének szabványosítása, és hogy ez miért kritikus. Így ügyfeleink biztosak lehetnek abban, hogy állataik mindig a megfelelő mennyiségű sót kapják. A sajtó sóval történő betöltéséhez szükséges idő egy további fontos szempont az egyenletes tömeg eléréséhez minden szik sótömb esetében.
A sajtóbetöltési idő és az egységes szik sótömb tömeg közötti rés áthidalása
A só öntőformába töltésének idejét, mielőtt blokká sajtolják, öntőforma-töltési időnek nevezik. Amikor az öntőforma-töltési idő nem állandó, néhány sótömb nehezebb vagy könnyebb lehet a többinél. Ez hidraulikus mátrahajtású gép problémát jelenthet az Ön vásárlói számára, mivel minden sótömbnek azonos súlyúnak kell lennie ahhoz, hogy állataik számára a szükséges mennyiségű sót megfelelően adagolni lehessen.
Megoldások az öntőforma töltési idejének javítására, így elérve az egységes sótömb gyártást
Minden súlynál optimalizálva lesz az öntőforma-töltési idő, minden sótömb azonos súllyal. Ezt úgy tudjuk megvalósítani, hogy egyszerűen minden blokhoz pontosan megmérjük a szükséges só mennyiségét. Így biztosak lehetünk benne, hogy az öntőforma mindig a helyes mennyiségű sóval lesz feltöltve. Alternatív stratégia lehet a só öntési sebességének változtatása is. A sebesség szabályozása Gyártó Értékesítés Teljesen Automatikus Nagy Hatásfokú 800 Tonna Testreszabható Por Alakító Sótömb Sajtó Gép egyenletesen tölti ki a formát, ami azt jelenti, hogy az egyes sótömbök súlya konzisztens lesz.
Egy szó a forma kitöltési idő optimalizálásáról
Az alábbiakban felsorolunk néhány fontos szempontot, amelyeket figyelembe kell venni a forma kitöltési idő optimalizálása során. Az első lépés az, hogy egyenletesen juttassuk a sót (öntés) a formába. Ezzel szemben, ha a hús minden szeletéhez külön-külön adagoljuk a sót, akkor problémák léphetnek fel: a só nem kerül egyenletesen elosztásra, ami miatt némelyik tömb aránytalanul nehezebb vagy könnyebb lehet. A következő dolog, amit figyelembe kell vennünk, a só szerkezete. Ha a sótömbök túl durvák vagy túl finomak, akkor azok nem töltik ki teljesen a formát, és az eredményként kapott tömbök súlya változó lesz. Ehelyett minden sótömböt ugyanolyan módon mérhetünk le, így biztosítva az állandó súlyt.
A forma kitöltési idő problémáinak kezelése adott sótömb-súlyok eléréséhez
Az öntőforma kitöltési sebessége egy olyan kérdés, amellyel szembesülhetünk az öntőforma kitöltési idejének optimalizálása során. Ha a sót túl gyorsan öntik be, nem lesz elegendő ideje egyenletesen elhelyezkedni az öntőformában, ami a sótömbök súlyában jelentkező változékonysághoz vezethet. Ha a sót túl lassan öntik be, előfordulhat, hogy az öntőforma minden része nem töltődik ki teljesen, és a sótömbök súlyában eltéréseket tapasztalhatunk. 200 tonna hidraulikus nyomó ezzel a megoldással azonban változtathatjuk a beöntési sebességet, amíg el nem érjük azt a megfelelő ütemet, amely lehetővé teszi, hogy a só egyenletesen töltse ki az öntőformát.
Hatékony öntőforma-kitöltési idő kezelése sótömbök gyártása során: hatékonyság és konzisztencia javításának módszere
Így érhetjük el a sótömbök előállításának hatékonyságát és konzisztenciáját, ha nagyon pontosan szabályozzuk az űr kitöltési időt. Így képesek vagyunk gyorsabban sótömböket készíteni, miközben minden egyes tömb pontosan ugyanannyit fog nyomni. A hulladékot és a költségeket is csökkenthetjük az űr kitöltési idő optimalizálásával, mivel nem kell újra előállítanunk túl nehéz vagy nem elegendően sűrű sótömböket. Összességében az űr kitöltési idejének hatékony szabályozása kulcsfontosságú a minőségi termékhez a Nadun Só esetében, így biztosítva azt a követelményeknek megfelelő állandó minőséget, amelyet az ügyfelek elvárnak.
Tartalomjegyzék
- A sajtóbetöltési idő és az egységes szik sótömb tömeg közötti rés áthidalása
- Megoldások az öntőforma töltési idejének javítására, így elérve az egységes sótömb gyártást
- Egy szó a forma kitöltési idő optimalizálásáról
- A forma kitöltési idő problémáinak kezelése adott sótömb-súlyok eléréséhez
- Hatékony öntőforma-kitöltési idő kezelése sótömbök gyártása során: hatékonyság és konzisztencia javításának módszere
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
KA
UR
BN