Ti sei mai chiesto come vengono prodotte le forme del metallo? Si chiama macchina per la pressa di lamiera . Questo consiste nel premettere metalli piatti attraverso un morsetto con una macchina speciale per ottenere diverse forme e dimensioni. Lo fa piegando e forgiando il metallo nella forma desiderata di cui abbiamo bisogno. Nadun dispone di macchine speciali per produrre parti precise per vari settori industriali come l'automobile, l'aviazione ed i edifici.
Formare shape a partire da pezzi piatti di metallo richiede molta abilità e pratica. Quando si lavora con il metallo, abbiamo un team di esperti addestrati in una varietà di metodi per garantire i migliori risultati possibili—questo è ciò che facciamo a Nadun. Una delle principali tecniche del nostro addestramento è nota come piegatura a vuoto (air bending). Questo metodo utilizza semplicemente un morsetto, che è una forma contornata, e preme il metallo nel morsetto per formare una curva. La piegatura a vuoto offre la possibilità di essere flessibili nei nostri disegni mantenendo comunque precisione e fedeltà al progetto. Con questo intendo che possiamo apportare modifiche se necessario perché la forma non perde qualità.
Altri modi in cui procediamo sono attraverso il fondo. A confronto, questo metodo produce un angolo più stretto, o una piega più chiusa, del metallo. Ma non è altrettanto flessibile in caso di modifiche al design rispetto alla piegatura aerea. Utilizziamo anche un concetto chiamato coniazione. La coniazione è un processo molto intensivo che deforma il metallo utilizzando molta stress per assicurarsi che la forma sia quella desiderata. E, infine, c'è la piegatura a rotolo, che consiste nel piegare il metallo in cerchio, nello stesso modo in cui si arrotola un pezzo di carta. Poiché tutti i metodi hanno i loro pro e contro, dobbiamo selezionarne uno con grande attenzione prima di iniziare un nuovo progetto.
Anche una piccola differenza nel modo in cui funziona la parte può portare addirittura al fallimento, poiché essere precisi è fondamentale durante il processo di stampaggio del metallo. A Nadun, utilizziamo strumenti intelligenti e programmi informatici unici per assicurarci che tutto sia perfetto fin dal primo giorno. Progetteremo sul WriteOn, un modello computerizzato, prima di poterlo realizzare. Questo ci aiuta a programmare la macchina in modo da costruire una parte campione da testare. Dopo aver creato questa parte campione, misureremo questa parte con strumenti speciali per verificare che sia corretta e all'interno di tutte le nostre tolleranze. Quando il campione è confermato, inizierà la produzione in serie, che supervisioniamo attentamente per assicurarci che vengano eseguite correttamente le operazioni giuste e accurate in ogni passaggio.
La lamiera metallica ha caratteristiche che dobbiamo tenere presenti per plasmarla in forme. Si tratta di proprietà che descrivono come il metallo tende a reagire quando viene spinto e tirato. Elementi come lo spessore, la durezza e la ductilità (stirabilità) del metallo influenzeranno il modo in cui il processo di conformazione avviene. A Nadun controlliamo attentamente e monitoriamo queste proprietà di ogni pezzo di metallo per ottenere il risultato desiderato. Per ogni progetto eseguiamo numerosi test e sperimentazioni per assicurarci di conoscere il miglior modo per plasmare i metalli. Questo ci permette di sfruttare le caratteristiche del metallo, aiutandoci a realizzare componenti robusti e sostenibili che sono anche funzionali.
Possiamo applicare molti disegni e forme sul metallo in foglia durante la pressoforma. Questo è un processo che utilizziamo a Nadun per aiutare i nostri clienti a ideare nuovi concetti di design. Usando i nostri numerosi processi precisi (flessione a vuoto, fondinatura, coniazione, arricciamento, ecc.) possiamo creare forme distinctive che soddisfano le esigenze dei nostri clienti e si incontrano. Utilizziamo anche nuovi software e strumenti per scoprire nuove idee di design che non potevamo fare in passato. Ciò ci aiuta a esplorare i limiti di ciò che possiamo fare, dandoci la possibilità di creare parti uniche.
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