האם אי פעם חשבתם איך מייצרים אובייקטים ממתכת כמו שערים של פלדה, גדרות או מכונות? מוצרים מתכתיים מחברים, חותכים, נוקבים ומוצאים את צורת חיינו היומיום. נוקב הידראולי הוא כלי פופולרי ושימושי מאוד המשמש לייצור מוצרים אלו. תהליך מיוחד זה משתמש במכונה פשוטה שמופרדת לשני חלקים, נוקב ומוטב. הנוקב דוחק אל תוך לוח המתכת, נוקב חורים, צורות ותבניות. זה דורש די הרבה לחץ כדי לדחוף את הנוקב דרך לוח המתכת וליצור את התכנון שאנו רוצים. התאמה ללא שיפוע של חלקים מתכתיים נעשה אפשרי על ידי מכלת הידראולית של 60 טון .
הכישור הידראולי הוא כלי חזק שמשפר את יעילות תהליך הייצור בכמה דרכים שונות. עובדים יכולים ליצור תבניות וצורות מורכבות תוך שניות עם הכישור הידראולי. אם מתכת היא לא מסתגלת, נדירה או בעלת ערך, דרכי עבודה מסורתיות עליה יכולות להיות מזמניות וקשות. לפעמים הן דורשות יותר עבודה וזمن, ואינן תמיד מדויקות, כך שהן עלולות להטיל טעויות. הכישור הידראולי מסיר חלק מהשיגועים האלה ומאפשר לעובדים ליצור תבניות שתואמות בדיוק בכל פעם. כתוצאה מכך, מפעלים יכולים לסיים את העבודה מהר יותר ובמדויק — אספקט קריטי יותר ויותר כדי לוודא שהלקוחות נשארים מרוצים.
הדבר הטוב对此 מכלת הידראולית של 100 טון וזהו גם מועיל למפעלים להשתמש ב质erials שלהם בצורה הנכונה. תהליך זה מתבצע באמצעות טכניקה הידועה בשם ארגון (nesting). תהליך זה - הידוע בשם ארגון - כולל את סידור הצורות השונות קרובות אחת לשנייה בתוך לוח המתכת, כך שיותר מהחומר האפשרי יימשך בשימוש. זה עוזר למפעלים להפחית את הפסד ועושה שמאוד מעט מתכת נשארת מאחור, הידועה בשם פסולת מתכת. כשיש פחות פסולת במערכת, זה עולה למפעלים פחות כסף ומצריך הרבה פחות משאבים. ידידותי לסביבה: מכיוון שפחות חומרים נפסדים.
אז בואו נטיל מבט על העתיד של התהודה של עיבוד מתכת, ומה שיש לו להציע. הטכנולוגיה של חיתוך הידראוליbuat madeGreat קדימה לאורך השנים, והוא ימשיך לשפר. הוא יiếtכון תכונות חדשות כדי ליצור צורות מסובכות יותר / דפוסים. השימוש בחיתוך הידראולי ימשיך להיות תעשייה חשובה לבניית מוצרים ממתכת של העתיד, טווח האפליקציות שלו אינסופי! עם המדע והטכנולוגיה מתקדמים מהר יותר, אנחנו גם יכולים לצפות לראות עוד פלאים mégod מתחום החיתוך הידראולי.
היתרון העיקרי עיקרי של דקירה הידראולית הוא שהיא עוזרת לחסוך זמן ולהפחית את הפסולת. טכנולוגיה ייחודית זו מאפשרת מפעלים לייצר תבניות וצורות מסובכות יותר שתהיו קשות מאוד להישג באמצעות שיטות מסורתיות יותר. גם סוג אחר של מכונות דקירה הידראוליות הם גבוהים. ייצורן לוקח פחות זמן ואנרגיה מאשר שיטות אחרות של ייצור. יעילות זו מאפשרת לייצר את המוצר הסופי מהר יותר ובמדויק גדול יותר. זה גורם למפעלים להיות יוצרי יותר, מה שמפתח את המפתח לספק בזמן ולהפחית את העלות הכוללת של ייצור.
נאדון הוא שם מפורסם בטכנולוגיית דקירה הידראולית. המומחים שלנו עובדים יום ולילה כדי לייצר מכונות דקירה הידראולית, מה שמניח אותן במחלקה מעל כל דבר אחר בשוק. אנו בונים מכונות עם תשומת לב מדויקת לפרטים לפרטים. אנו משתמשים בציוד חדשני כדי לוודא שהמכונות שלנו עובדות טוב ונותרות מדוייקות. אך אנו תמיד מוצאים דרכים חדשות לשפר את המכונות שלנו כדי להתאים לצרכים המתרחבים של לקוחותינו. אנו נלמדו על נתונים עד ספטמבר 2023.
Nadun Machinery היא יצרנית ומייצאת מובילה של ציוד לעיבוד מתכת עם יותר מ-17 שנים נסיון. אנו מתמקדים בדוכי דקיקה ובמאריות הידראוליות. אנו גם מספקים מכונה לחתיכה ומכונה לביקוע. המוצרים שלנו מכרו ביותר מ-150 מדינות ברחבי העולם, דקירה הידראולית תקן חדש בייצור מכונות.
החברה שלנו מייצרת 500 עד 600 קבוצות (קבוצות) של מוצרים שונים כל שנה. היא גם מספקת התקנה והפעלה עבור יותר מ-400 לקוחותים כל שנה. המוצרים שלנו מאושרים על ידי ISO, CE ו-SGS. התוקפנות שלנו איכות נראית בפטנטים של חדשנות המוצר בדפוס הידראולי ובתעודות כבוד שקיבלנו.
בתחום מוצרים להטיה, המותגים דרגון ואנגל ו-Temple Heaven כדי לענות על דרישות השוק הרחבות, מגוון מוצרים יכול להתאים לצרכנים שונים ולמצבים של שימוש שונים. המטרה של החברה להיות חברה אליטה בתחום הבריאות מבוססת על פיתוח מוצרים של מותג, מוצרים הקשורים לבטיחות, והמשתמש בדפוס הידראולי.
המוצרים של Nadun Machinery ידועים באיכותם המופרעת, ביצועים מצוינים וחיי שירות ארוכים. החברה מחזיקה בצוות מחקר ובצוות דקירה הידראולית שמספר החברים בו עולה על עשר, עם ממוצע ניסיון של יותר מ-10 שנים בתחום פיתוח מחקר. צוותנו תמיד משפר ומחדש כדי להספיק לדרישות השוק המשתנות.
Copyright © Nadun Machinery Manufacture Co.,Ltd. All Rights Reserved - מדיניותICY
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
KA
UR
BN
