금속의 형태가 어떻게 제조되는지 궁금해 본 적이 있나요? 그 과정은 시트 메탈 프레스 기계 라고 합니다. 이는 특수 머신을 통해 평평한 금속을 다이를 통해 다양한 형태와 크기로 눌러내는 것을 의미합니다. 이는 필요한 형태로 금속을 구부리고 단조하여 원하는 모양을 만들어냅니다. Nadun은 자동차, 항공 우주 및 건물 산업 부문에 정확한 부품을 생산하기 위한 특수 머신을 보유하고 있습니다.
평면 금속 조각으로 형태를 만드는 것은 많은 기술과 연습이 필요합니다. 금속 작업 시, 우리는 최상의 결과를 보장하기 위해 다양한 방법에 숙련된 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 이것이 바로 나두ン에서 하는 일입니다. 우리 교육의 주요 기술 중 하나는 에어 벤딩이라고 합니다. 이 방법은 단순히 컨투어된 모양인 다이를 사용하여 금속을 다이에 눌러 구부리는 것입니다. 에어 벤딩은 설계에서 유연성을 제공하면서도 정확하고 원래 설계에 충실할 수 있도록 해줍니다. 제가 말하는 것은, 모양이 품질을 잃지 않으므로 필요시 수정할 수 있다는 것입니다.
우리가 사용하는 다른 방법은 바텀링입니다. 비교하자면, 이 방법은 금속의 더 좁은 각도나 더 촘촘한 구부림을 생성합니다. 그러나 공기 구부림에 비해 설계 변경에 있어 유연하지 않습니다. 또한 우리는 '코인링'이라는 개념도 사용합니다. 코인링은 많은 스트레스를 이용하여 금속을 변형시키는 매우 강렬한 과정으로, 원하는 형태를 확실히 보장합니다. 마지막으로, 말단을 둥글게 구부리는 '컬링'이 있습니다. 이는 종이를 말듯이 금속을 둥글게 만드는 방식입니다. 모든 방법에는 장점과 단점이 있으므로 새로운 프로젝트를 시작하기 전에 신중히 하나를 선택해야 합니다.
부품이 작동하는 방식에 약간의 차이만 있어도 정확성이 시트 메탈 프레스 성형 과정에서 중요하기 때문에 실패로 이어질 수 있습니다. Nadun에서는 모든 것이 첫날부터 완벽하도록 스마트 도구와 독특한 컴퓨터 프로그램을 사용하고 있습니다. 우리는 그것을 만들기 전에 WriteOn이라는 컴퓨터 모델에서 설계합니다. 이것은 우리가 기계를 프로그래밍하고 샘플 부품을 만들어 테스트할 수 있도록 돕기 위함입니다. 이 샘플 부품을 만든 후, 우리는 특수 도구를 사용하여 이 샘플 부품을 측정하여 그것이 올바르고 우리의 허용 오차 내에 있는지 확인합니다. 샘플이 확인되면, 우리는 각 단계에서 올바른 일을 적절히 하도록 긴밀하게 감독하면서 본격적인 생산을 시작합니다.
시트 메탈은 형태로 가공하기 위해 염두에 두어야 할 특성이 있습니다. 이는 금속이 밀리고 당길 때 어떻게 반응하는지 설명하는 속성입니다. 금속의 두께, 경도 및 연성(신축성)은 프레스 성형 과정이 어떻게 작동하는지에 영향을 미칩니다. 나둔에서는 각 금속 조각의 이러한 속성을 신중하게 점검하고 모니터링하여 원하는 결과를 얻습니다. 각 프로젝트마다 우리는 최적의 금속 성형 방법을 배우기 위해 많은 테스트와 실험을 수행합니다. 그렇게 함으로써 금속의 특성을 활용하여 기능적이며 견고하고 지속 가능한 부품을 만들 수 있습니다.
우리는 시트 메탈 압출 성형에 많은 디자인과 형태를 적용할 수 있습니다. 이는 Nadun에서 고객들이 새로운 디자인 개념을 구상하도록 돕기 위해 사용하는 프로세스입니다. 우리 다수의 정확한 공정(에어 벤딩, 바텀링, 코인링, 컬링 등)을 통해 고객들의 요구를 충족하고 만족할 수 있는 독특한 형태를 만들 수 있습니다. 또한 우리는 새로운 소프트웨어와 도구를 활용하여 과거에는 할 수 없었던 새로운 디자인 아이디어를 발견합니다. 이를 통해 우리가 할 수 있는 한계를 탐구하고 독특한 부품을 제작할 수 있는 능력을 갖추게 됩니다.
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