Оптимизација на времето на полнење на формата за постојана тежина на блоковите со сол

И Надун добро го знае потребата од стандардизација на тежината на секој блок со сол, и зошто тоа е критично. На тој начин нашите клиенти можат да бидат сигурни дека секогаш добиваат точната количина на сол за нивните животни. Времето потребно за полнење на формата со сол е уште еден важен критериум за постигнување еднаква тежина на секој блок со сол.

Преод од времето на полнење на формата до еднаква тежина на блокот со сол

Времето потребно за солта да се исипе во формата пред да се пресована во блок е познато како време на полнење на формата. Кога времето на полнење на формата е непоследователно, некои блокови со сол може да бидат потешки или полесни од другите. Ова хидравличка машина за пресiranje матрица може да биде проблем за вашите клиенти, бидејќи им треба секој блок со сол да има иста тежина за да им дадат на животните соодветна количина на сол што им е потребна.

Решенија за подобрување на времето на полнење на формата и постигнување униформна производство на блокови со сол

Секоја тежина ќе биде оптимизирана во времето на полнење на формата, иста тежина за секој блок со сол. Можеме да направиме нешто вака, со тоа што едноставно ќе мериме за секој блок точната количина на сол што е потребна. На овој начин можеме да бидеме сигурни дека формата секогаш ќе биде исполнета со точната количина на сол. Исто така, можно е да се менува брзината со која се лее солта со решение како алтернативна стратегија. Контролирање на брзината на Производител Продажба Полно Автоматска Висока Ефикасност 800 Тони Прилагодлива Машина за Пресовање Блокови со Сол од Прашок осигурува еднакво полнење на формата, што значи постојана тежина на блоковите со сол.

Еден збор за оптимизација на времето на полнење на формата

Некои од главните аспекти кои треба да се имаат предвид при оптимизација на времето на полнење на формата се наведени подолу. Првото нешто кое треба да го направиме е еднакво леење на солта внатре во формата. Наспроти тоа, солењето на блоковите каде што секој исечок месо се тркала, создава проблем: Солта не е еднакво распределена, што може да доведе до некои блокови да бидат пропорционално потешки или полесни. Следното на што треба да размислиме е текстурата на солта. Ако се користи агломерирачки агент, како што се блокови со сол кои се премногу крупни или премногу ситни, можеби нема да ја пополнат целосно формата и резултирачката тежина на блоковите ќе биде неравномерна. Наместо тоа, можеме да ја мериме тежината на секој блок со сол на ист начин, за да осигуриме постојана тежина.

Решавање на проблемите со времето на полнење на формата за да се осигураат специфични тежини на блоковите со сол

Стапката на леење е прашање со кое можеби ќе се соочиме додека се обидуваме да ја оптимизираме времето за полнење на формата. Ако солта се лее пребрзо, нема да има доволно време да се смести во формата и тоа може да доведе до варијации во тежината на блоковите со сол. Ако солта се лее премногу бавно, постои можност деловите од формата да не се пополнат целосно и може да забележите варијации во тежината на блоковите со сол. 200 тонски хидравлички чекор но, со постојаноста на ова решение, можеме да ја менуваме брзината на леење сè додека не утврдиме соодветна стапка која овозможува униформно полнење на формата со сол.

Ефективно управување со времето за полнење на формата за производство на блокови со сол: Пристап кон подобрување на ефикасноста и конзистентноста

Така можеме да постигнеме ефикасност и конзистентност во производството на блокови со сол, користејќи многу контролиран начин за управување со времето на полнење на формата. Така, можеме побрзо да произведуваме солени блокови, а секој блок ќе има точно одредена тежина. Исто така, можеме да губиме помалку и да ги намалиме трошоците со оптимизирање на времето на полнење на формата, бидејќи нема да треба да правиме повторно премногу тешки или недоволно густi солени блокови. Во целина, ефикасното временско регулирање на полнењето на формата е клучно за квалитетен производ кај Надун Сол, па така добивате конзистентен квалитет што клиентите бараат.