Apa yang Menentukan Kekosongan Bilah Pemotong dalam Talian Pemotongan CNC

Mengapa Kekosongan Bilah Pemotong Penting

Penggilapan kekosongan bilah pemotong yang merupakan salah satu butiran penting dalam pemprosesan. Secara ringkas, ia merujuk kepada kekosongan antara bilah pemotong dalam mesin pemotong.

Kekosongan Pemotongan Bilah untuk Talian Pemotongan CNC dan Faktor-faktor yang Mempengaruhinya

Faktor-faktor yang mempengaruhi kawasan pelarasan mata pemotong, titik potongan, bahan penyelesaian di bawah garis potong dan nilai-nilai lapisan belakang. Yang paling penting ialah ketumpatan atau ketebalan bahan yang dipotong. Pelarasan mata pemotong lebih besar bagi bahan yang lebih tebal untuk mendapatkan potongan yang bersih. Jenis bahan yang hendak dipotong juga perlu diambil kira. Penggunaan sesuatu seperti kit pek rata akan mempunyai kepingan yang sangat tebal, jauh lebih tebal daripada mata pemotong anda, maka pelarasan yang diperlukan akan lebih besar.

Jenis Bahan dan Pelarasan Mata Pemotong

Pelarasan mata pemotong yang diperlukan dalam mesin pemotong cnc bergantung terutamanya kepada sifat bahan yang dipotong. Sebagai contoh mudah, jika bahan yang dikendalikan tergolong dalam bahan lembut, anda mungkin perlu mengurangkan pelarasan mata pemotong supaya bahan tersebut tidak koyak atau berubah bentuk semasa pemotongan. Namun begitu, bahan yang lebih keras kemungkinan memerlukan pelarasan mata pemotong yang lebih besar untuk memastikan ketepatan dan kebersihan potongan yang sama.

Cara Mendapatkan Kekosongan Bilah Shear Maksimum dan Ketepatan dengan Pemotongan

Untuk mendapatkan kekosongan bilah shear yang sempurna bagi pemotongan tepat, mesin yang digunakan untuk memotong mesti dikalibrasi dengan teliti. Ini bermakna menetapkan kekosongan bilah kepada jumlah yang betul berdasarkan jenis dan ketebalan bahan yang dipotong. mesin gunting mekanikal juga mempengaruhi kualiti pemotongan anda, jadi pastikan anda sentiasa memeriksa dan menetapkannya mengikut keperluan untuk mendapatkan potongan tepat yang boleh dicapai dengan mesin shear anda. Semua talian pemotongan CNC akan mengekalkan kualiti tinggi dan ketepatan maksimum dalam potongan dengan kekosongan bilah yang betul-betul pada kedudukan paling optimum.

Gunakan amalan penyelenggaraan supaya kekosongan bilah kekal konsisten

Untuk mengekalkan kekosongan bilah yang konsisten: Kekosongan bilah yang betul mesti dikekalkan secara berkala dalam satu mesin penyelit elektrik line Europe Machines mencadangkan agar mesin pemotong sentiasa dijaga kebersihannya dan dilincirkan secara kerap. Selain itu, melakukan pemeriksaan serta sentuhan akhir pada kelegaan mata pisau boleh membantu mengekalkan potongan yang konsisten. Bagi memastikan kelancaran operasi, terdapat amalan penyelenggaraan piawaian yang diperlukan oleh talian pemotongan CNC Nadun untuk memastikan kualiti potongan yang mampan.

Secara ringkasnya, kelegaan mata pisau dalam proses shearing adalah lebih penting bagi talian pemotongan CNC. Semua faktor ini memainkan peranan dalam menentukan kelegaan mata pisau, berdasarkan kepada perkara tersebut anda boleh mencari cara terbaik untuk mengatasi isu-isu yang berkaitan dengan sudut pecahan. Dengan cara ini, melalui amalan penyelenggaraan yang betul, anda boleh mengekalkan kelegaan mata pisau yang konsisten serta kualiti potongan yang baik.