In de golf van slimme productie leidt innovatie in trekapparatuurtechnologie naar een nieuwe toekomst voor metaalbewerking

In de batterijhouder van het nieuw energie voertuig, lucht- en ruimtevaart aluminiumlegeringsstructuren, behuizing van high-end huishoudelijke apparaten en andere precisieproductie scenario's is een "onzichtbare" industriële ruggengraat stilletjes aan het werk - het is nauwkeurige krachtregeling, stabiele vormgevingscapaciteit, het metaalplaatje "vormgeven", en daarmee de kernuitrusting in het gebied van high-end productie. Het is de trekbank

Trekhydraulische pers is een type drukverwerkende installatie die is gebaseerd op hydraulische transmissietechnologie, waarbij vloeistofdrukenergie wordt omgezet in mechanische energie via het hydraulische systeem. Hiermee wordt de zuiger (of bewegbare dwarsbalk) aangedreven om druk uit te oefenen op de metalen plaat, zodat deze plastisch vervormt en de gewenste vorm, afmetingen en eigenschappen van de onderdelen verkregen worden. Het hydraulische systeem zet de vloeistofdrukenergie om in mechanische energie om de zuiger (of bewegbare balk) te laten druk uitoefenen op de plaatmetaal, waardoor het plastisch vervormt en de benodigde vorm, afmeting en prestaties van de onderdelen worden verkregen. Het kernprincipe kan als volgt worden samengevat:
De basis van hydraulische transmissie: het gebruik van de wet van Pascal (gelijke druk die in een gesloten vloeistof wordt overgedragen), waarbij de hydraulische pomp de mechanische energie van de motor of motor omzet in olie-drukenergie, die via de hoogdrukslang naar de hydraulische cilinder wordt gevoerd, waardoor de zuiger (boring) heen en weer beweegt en druk op het werkstuk uitoefent.
Rek vervormingslogica: plaatmetaal tijdens het rekproces, de buitenste vezel wordt door trekkracht uitgerekt, de binnenste vezel wordt door druk ingedrukt, wanneer de trekspanning de vloeigrens van het materiaal overschrijdt maar lager is dan de treksterkte, ondergaat het plaatwerk plastische vervorming en past zich uiteindelijk aan het matrijsprofiel aan om de gewenste vorm te verkrijgen.

Lucht- en ruimtevaart en elektronica gaan hand in hand
Automobielindustrie
Herconditionering van onderdelen: gebruik maken van moderne technologie om motoren, versnellingsbakken en remsystemen opnieuw te fabriceren conform de nationale emissienorm VI, verlenging van de levensduur en lagere onderhoudskosten.
Nieuwe energie-industrieketen: de aankoop van high-end trekunits zal in 2025 23% van de totale markt vertegenwoordigen en wordt in 2030 verwacht toe te nemen tot 31%, voornamelijk gebruikt in processen zoals het vormgeven van batterijhulzen.
Luchtvaart
Hoge precisie bewerken: het reflecterende oppervlak van satellietantennes maakt gebruik van ultrasnelle bewerkings technologie om nano-schaal oppervlakte ruwheid te realiseren; de hittebestendigheid van raketkappen wordt via complexe gekromde oppervlakte bewerkings technologie met 30% verhoogd.
Materiaal innovatie: titaniumlegeringen, composietmaterialen in de landingsgestel, motorturbineschijf toepassingen bevorderen de trekmachine in de richting van ultra-hoge snelheid, ultra-precisie ontwikkeling.
Elektronica-industrie
Intelligente testapparatuur: intelligente elektronische trekproefmachines worden breed toegepast in testen van farmaceutische materialen, zoals treksterkte en brekingsrek van harde kunststofplaten en rubberen pakkingen, om de veiligheid van geneesmiddelenverpakkingen te garanderen.
Vraag naar miniaturisering: Elektronische componenten op de trekproefmachine vereisen precisie tot op micronniveau, wat de evolutie van de apparatuur naar miniaturisering en hoge stabiliteit bevordert.