Under bølgen av smart produksjon fører teknologisk innovasjon av trekkmaskiner ny fremtid for metallbehandling

I batteriladet til nye energibil, strukturelle komponenter i luftfartsaluminiumlegering, kabinett til høykvalitets husholdningsapparater og andre presisjonsproduserte anvendelser, er en «usynlig» industriell ryggstøtte stille i aksjon – det er nøyaktig kraftkontroll, stabil formasjonskapasitet, metallets «formgivning», som gjør den til kjerneutstyr innen høykvalitets produksjon. Det er den strekkmaskinen

Tensile hydraulisk presse er en type trykkbehandlingsutstyr som er basert på hydraulisk transmisjonsteknologi, som konverterer væsketrykksenergi til mekanisk energi gjennom hydraulikksystemet, driver stemmele (eller bevegelig tverrligger) til å utøve trykk på metallplaten, slik at den gjennomgår plastisk deformasjon, og oppnår deler med ønsket form, størrelse og egenskaper. Hydraulikksystemet konverterer væsketrykksenergi til mekanisk energi for å drive stemmele (eller bevegelig bjelke) og utøve trykk på metallplaten for å få den til å gjennomgå plastisk deformasjon, slik at man oppnår deler med ønsket form, størrelse og egenskaper. Kjerneprosessen kan oppsummeres som følger:
Grunnlaget for hydraulisk transmisjon: bruken av Pascals lov (like trykk overført i en lukket væske), gjennom hydraulikkpumpen blir mekanisk energi fra motor eller motor omgjort til oljetrykksenergi, gjennom høytrykksrør til hydraulikksylinderen, skyver stemmeleddet (stempel) til å utføre svingende bevegelse og påføre trykk på arbeidsemnet.
Strekkforming logikk: metallplate i strekkprosessen, den ytre fibren blir strukket av spenning, den indre fibren blir komprimert av trykk, når strekkspenningen overskrider materialets flytegrense men er lavere enn strekkfastheten, gjennomgår platen plastisk deformasjon og passerer til slutt til moldens profil for å danne en målform.

Luftfart og elektronikkindustrien går hånd i hånd
Bilindustri
Deleremisbruk: bruk av avansert teknologi til å remanufacture motorer, gir, bremsesystemer, utslipp opp til nasjonale VI-standarder, levetidsforlengelse og lavere vedlikeholdskostnader.
Ny energi-industrikjede: innkjøp av høyklassige strekkemaskiner vil utgjøre 23 % av totalmarkedet i 2025, og forventes å øke til 31 % innen 2030, hovedsakelig brukt i prosesser som formstøping av batterihus.
Luftfart
Høypresisjonsmaskinering: den reflekterende overflaten på satellittantenne benytter ultra-nøyaktig maskineringsteknologi for å oppnå nanometerskala overflateruhet; varmetålighet for rakettkapsler økes med 30 % gjennom kompleks kurvet overflateteknologi.
Materialinnovasjon: titanlegering, komposittmaterialer i landingsstell, motor turbin disk applikasjoner, fremmer strekkemaskiner i retning av ekstremt høy hastighet, ultra-nøyaktig utvikling.
ELEKTRONIKKINDUSTRI
Intelligent testutstyr: Intelligente elektroniske strekketestere er mye brukt i legemiddelmaterialtester, slik som plasthårde plater, gummiforsegling strekkfasthet og bruddforlengelsestesting, for å sikre tryggheten av legemiddelpakking.
Etterspørsel etter miniatyrisering: Elektroniske komponenter på strekkmaskinen har nøyaktighetskrav opp til mikronivå, noe som fremmer utviklingen av utstyret mot miniatyrisering og høy stabilitet.