W erze inteligentnej produkcji innowacje technologiczne maszyn wytrzymałościowych kształtują nową przyszłość przetwarzania metali

W nowych scenariuszach precyzyjnej produkcji, takich jak płyta baterii pojazdu napędzanego energią alternatywną, konstrukcyjne elementy z lotniczego stopu aluminium, obudowa wysokiej klasy urządzeń AGD i inne, „niewidzialny” przemysłowy kręgosłup cicho wywiera siłę – jest to dokładna kontrola siły, stabilna zdolność formowania, „kształtowanie” blachy metalowej, stając się kluczowym sprzętem w dziedzinie wytwarzania wysokiej klasy. Jest to maszyna do przeciągania

Prasa hydrauliczna jest rodzajem urządzenia do obróbki pod ciśnieniem, opartego na technologii transmisji hydraulicznej, która przekształca energię ciśnienia cieczy w energię mechaniczną poprzez system hydrauliczny, napędzając tłok (lub ruchomy travers) w celu wywierania nacisku na blachę metalową, aby doprowadzić do jej odkształcenia plastycznego, uzyskując w ten sposób części o wymaganych kształtach, wymiarach i właściwościach. System hydrauliczny przekształca energię ciśnienia cieczy w energię mechaniczną w celu napędzenia tłoka (lub ruchomego traversu) i wywierania nacisku na blachę, powodując jej odkształcenie plastyczne, co pozwala uzyskać części o pożądanych kształtach, wymiarach i właściwościach. Zasadę działania można streścić następująco:
Podstawa transmisji hydraulicznej: wykorzystanie prawa Pascala (równy nacisk przekazywany w zamkniętej cieczy), poprzez pompę hydrauliczną energia mechaniczna silnika lub jednostki napędowej zostaje przekształcona w energię ciśnienia oleju, która przez rurociąg wysokociśnieniowy trafia do siłownika hydraulicznego, powodując pchanie tłoka (cylindra) w ruch posuwisto-zwrotny, oddziaływując naciskiem na obrabiany przedmiot.
Logika formowania rozciąganiem: blacha podczas procesu rozciągania ulega naprężeniu zewnętrznego włókna i ściskaniu wewnętrznego włókna. Gdy naprężenie rozciągające przekracza granicę plastyczności materiału, ale jest niższe od jego wytrzymałości na rozciąganie, blacha ulega odkształceniom plastycznym i ostatecznie dopasowuje się do profilu matrycy, tworząc docelowy kształt.

Przemysł lotniczy i elektroniczny idą w parze
Przemysł motoryzacyjny
Regeneracja części: stosowanie zaawansowanej technologii do regeneracji silników, skrzyń biegów, systemów hamulcowych, emisji zgodnych ze standardem krajowym VI, wydłużenie żywotności i obniżenie kosztów utrzymania.
Ciągłość przemysłowa w sektorze nowych źródeł energii: zakup wysokowydajnych jednostek rozciągających będzie stanowił 23% rynku ogólnego w 2025 roku, a prognozowany wzrost do 2030 roku wyniesie 31%, głównie wykorzystywane w procesach takich jak formowanie obudów baterii.
Aeronautyka i kosmonautyka
Mikroobróbka precyzyjna: odbijająca powierzchnia anteny satelitarnej wykorzystuje technologię ultra-dokładnej obróbki, umożliwiając osiągnięcie chropowatości powierzchni na poziomie nano; odporność termiczna kadłubów rakiet wzrasta o 30% dzięki zastosowaniu technologii toczenia skomplikowanych powierzchni krzywoliniowych.
Innowacje materiałowe: zastosowanie stopów tytanu i materiałów kompozytowych w podwoziu oraz tarczach turbin silnika spowoduje rozwój maszyn rozciągających w kierunku nadprędkości i nadprecyzji.
Przemysł elektroniczny
Inteligentne urządzenia testujące: inteligentna elektroniczna maszyna wytrzymałościowa do badań rozciągania jest szeroko stosowana w badaniach materiałów farmaceutycznych, takich jak badanie wytrzymałości i wydłużenia przy zerwaniu twardej folii plastikowej czy uszczelnień gumowych, aby zagwarantować bezpieczeństwo opakowania leków.
Popyt na miniaturyzację: Wymagania dotyczące precyzji komponentów elektronicznych w maszynie wytrzymałościowej sięgają poziomu mikronowego, co sprzyja ewolucji urządzeń w kierunku miniaturyzacji i wysokiej stabilności.