În contextul fabricației inteligente, inovația tehnologică a mașinii de întindere conduce spre un nou viitor al prelucrării metalelor

În cadrul noii energii pentru baterii de vehicule, componentelor structurale din aliaj de aluminiu aerospace, carcaselor de aparate electrocasnice de înaltă clasă și alte scenarii de fabricație precisă, o coloană vertebrală industrială „invizibilă” exercită forța în liniște - este controlul exact al forței, capacitatea stabilă de formare, „modelarea” plăcii metalice, devenind echipamentul esențial în domeniul producției de înaltă tehnologie. Este mașina de întindere

Presiunea hidraulică de întindere este un tip de echipament de prelucrare prin presare, bazat pe tehnologia de transmisie hidraulică, care transformă energia de presiune a lichidului în energie mecanică prin sistemul hidraulic, antrenând astfel tija (sau traversa mobilă) să exercite presiune asupra tablei metalice, determinându-i deformarea plastică și obținerea astfel a pieselor cu forma, dimensiunile și performanțele dorite. Sistemul hidraulic convertește energia de presiune a lichidului în energie mecanică pentru a antrena tija (sau traversa mobilă) să aplice presiune asupra tablei subțiri, provocând deformarea plastică, astfel încât să se obțină piesele cu forma, dimensiunile și performanțele cerute. Principiul de bază poate fi rezumat astfel:
Baza transmisiei hidraulice: utilizarea legii lui Pascal (presiune egală transmisă într-un lichid închis), prin pompa hidraulică transformă energia mecanică a motorului sau a motorului principal în energie de presiune a uleiului, care este transmisă prin țevi de înaltă presiune către cilindrul hidraulic, împingând pistonul (tija) să efectueze o mișcare alternativă și exercitând presiune asupra semifabricatului.
Logica formării prin întindere: în procesul de întindere a tablei metalice, fibra exterioară este întinsă prin tensiune, iar fibra interioară este comprimată prin presiune; când efortul de tracțiune depășește limita de curgere a materialului, dar este mai mic decât rezistența la tracțiune, placa suferă o deformare plastică, potrivindu-se ulterior profilului matriței pentru a forma forma dorită.

Industria Aerospațială și Industria Electronică merg mână în mână
Industria auto
Refabricarea pieselor: utilizarea tehnologiei avansate pentru a refabrica motoare, transmisii, sisteme de frânare, emisii conforme cu standardele Naționale VI, prelungirea duratei de viață și reducerea costurilor de întreținere.
Industria lanɩului energetic nou: achiziɩia unitɩilor de întindere de înaltă calitate va reprezenta 23% din cota totală a pieței în 2025, iar până în 2030 se prevede că va crește la 31%, fiind utilizată în principal în procesele de modelare a carcasei bateriei.
Aerospațial
Prelucrare de înaltă precizie: suprafața reflectoare a antenei satelitului adoptă o tehnologie de prelucrare ultra-precisă pentru a realiza o rugozitate a suprafeței la nivel nanometric; rezistența la căldură a carcaselor rachetelor crește cu 30% prin utilizarea unei tehnologii de prelucrare a suprafețelor complexe curbate.
Inovație de materiale: aliajele de titan, materialele compozite folosite la trenul de aterizare, discul turbinei motorului promovează direcția dezvoltării mașinii de întins către viteze ultra-rapide, precizie ultra-înaltă.
INDUSTRIA ELECTRONICĂ
Echipamente inteligente de testare: Mașina electronică inteligentă de testare la tracțiune este utilizată pe scară larg în testarea materialelor farmaceutice, cum ar fi foi rigide din plastic, garnituri de cauciuc pentru testarea rezistenței la tracțiune și alungire la rupere, pentru a asigura siguranța ambalajului medicamentelor.
Cerința de miniaturizare: Componentele electronice ale mașinii de tracțiune necesită precizie până la nivelul micronului, ceea ce promovează evoluția echipamentului către miniaturizare și o stabilitate ridicată.