Под влиянием волны интеллектуального производства, технологические инновации машины для испытаний на растяжение открывают новое будущее обработки металлов

В сценариях точного производства, таких как лоток батареи нового энергетического транспортного средства, конструктивные компоненты из алюминиевого сплава авиационного направления, корпус высококачественной бытовой техники и другие, "невидимый" промышленный позвоночник тихо оказывает давление - это точный контроль усилия, стабильное формование, способность металлического листа "формироваться", становясь основным оборудованием в области высокотехнологичного производства.Это растяжной станок

Гидравлический пресс для растяжения — это вид оборудования для обработки давлением, основанного на гидравлической передаче технологий, который преобразует энергию давления жидкости в механическую энергию посредством гидравлической системы, приводит в движение ползун (или подвижную поперечину) для приложения давления на металлический лист, чтобы он испытал пластическую деформацию и получил требуемую форму, размеры и свойства деталей. Гидравлическая система преобразует энергию давления жидкости в механическую энергию для привода ползуна (или подвижной балки), чтобы создать давление на листовой металл и вызвать его пластическую деформацию, тем самым получая детали с заданными формой, размерами и характеристиками. Основной принцип можно резюмировать следующим образом:
Основа гидравлической передачи: использование закона Паскаля (равное давление, передаваемое в замкнутой жидкости), через гидравлический насос механическая энергия двигателя или мотора преобразуется в энергию давления масла, далее по высоконапорным трубкам передается в гидроцилиндр, толкая поршень (плунжер) совершать возвратно-поступательное движение и оказывать давление на заготовку.
Логика вытяжной формовки: при процессе вытяжки листового металла внешние волокна растягиваются под действием силы натяжения, внутренние волокна сжимаются под давлением, когда напряжение растяжения превышает предел текучести материала, но ниже предела прочности, лист подвергается пластической деформации и в конечном итоге принимает профиль матрицы, формируя целевую форму.

Авиакосмическая и электронная отрасли идут рука об руку
Автомобильная промышленность
Восстановление деталей: применение современных технологий для восстановительного производства двигателей, трансмиссий, тормозных систем, выбросов до стандарта Евро-6, продление срока службы и снижение затрат на обслуживание.
Цепочка поставок новой энергетики: закупка высокотехнологичных агрегатов для вытяжки будет составлять 23% от общего рынка в 2025 году, и ожидается, что этот показатель увеличится до 31% к 2030 году, в основном используется в процессах, таких как формовка корпуса батарейного блока.
Авиакосмическая промышленность
Высокоточная обработка: отражающая поверхность спутниковой антенны применяет ультраточную технологию обработки для достижения наноуровневой шероховатости поверхности; термостойкость корпусов ракет повышена на 30% за счёт применения технологий обработки сложных криволинейных поверхностей.
Инновации в материалах: применение титановых сплавов и композитных материалов в конструкции шасси и дисках турбин двигателя способствует развитию машин для испытаний на растяжение в направлении сверхвысокой скорости и сверхточности.
ЭЛЕКТРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Интеллектуальное испытательное оборудование: интеллектуальная электронная машина для испытания на растяжение широко используется при тестировании фармацевтических материалов, например, для определения прочности на растяжение и удлинения при разрыве жёстких пластиковых листов и резиновых уплотнений, чтобы обеспечить безопасность упаковки лекарств.
Растущий спрос на миниатюризацию: Требования к точности электронных компонентов на испытательной машине достигают уровня в микронах, что способствует эволюции оборудования в сторону миниатюризации и высокой стабильности.