V ére inteligentnej výroby, inovácie technológie ťaženia viedli k novému budúcnosti spracovania kovov

V scénárnoch presnej výroby, ako sú batériové podlahy pre vozidlá na novú energiu, konštrukčné komponenty z liatinového plechu pre letecký priemysel, kryty luxusných domácich spotrebičov a iné, pôsobí neviditeľný priemyselný steh: je to presná kontrola sily, stabilná schopnosť tvorenia tvarov, „tvárnenie“ plechov, čo sa stáva kľúčovým zariadením v oblasti vysokorozvíjanej výroby. Je to ťažný stroj

Tlaková hydraulická linka je druh tlakového spracovateľského zariadenia založeného na hydraulických prenosových technológiách, ktoré mení tlakovú energiu kvapaliny na mechanickú energiu prostredníctvom hydraulického systému, čím poháňa piest (alebo pohyblivý priečny nosník), aby na plech pôsobil tlakom, čím spôsobí jeho plastickú deformáciu a umožní získať súčiastky požadovaného tvaru, rozmerov a vlastností. Hydraulický systém mení tlakovú energiu kvapaliny na mechanickú energiu, ktorá poháňa piest (alebo pohyblivý nosník) tak, aby na plech pôsobil tlakom, čím spôsobí jeho plastickú deformáciu a umožní získať súčiastky požadovaného tvaru, rozmerov a vlastností. Základný princíp možno zhrnúť nasledovne:
Základ hydraulického prenosu: využitie Pascalovho zákona (rovnaký tlak sa prenáša v uzavreté kvapaline), cez hydraulické čerpadlo sa mechanická energia motora alebo spaľovacieho motora premení na tlakovú energiu oleja, ktorá sa cez vysokotlakové potrubie dostane do hydraulického valca a tlačí piest (plunžer) na vykonávanie vratného pohybu, čím sa na pracovnom kuse vyvíja tlak.
Logika ťahania: plech pri procese ťahania má vonkajší povrch natiahnutý ťahom, vnútorný povrch je stlačený tlakom, keď ťahové napätie presiahne medzu klznosti materiálu, no zároveň je nižšie ako jeho pevnosť v ťahu, doska prejde plastickou deformáciou a nakoniec nadobudne tvar dielne, aby dosiahla cieľový tvar.

Aerospace a elektronický priemysel idú spolu
Automobilový priemysel
Regenerácia súčastí: použitie pokročilých technológií na regeneráciu motorov, prevodoviek, brzdových systémov, emisií do národného štandardu VI, predĺženie životnosti a nižšie náklady na údržbu.
Novoenergetický priemyselný reťazec: nákup vysokorýchlostných tažných jednotiek bude v roku 2025 predstavovať 23 % celkového trhu a do roku 2030 sa očakáva zvýšenie na 31 %, hlavne v procesoch ako je výroba puzdra batérie.
Letectvo
Vysoká presnosť obrábania: odrazová plocha satelitnej antény využíva ultra-precízne obrábacie technológie na dosiahnutie nanometrovej drsnosti povrchu; odolnosť proti vysokým teplotám raketových trupov sa zvyšuje o 30 % pomocou technológie obrábania zložitých krivkách.
Inovácie materiálov: využitie titánových zliatin a kompozitných materiálov v podvozkoch a v diskoch turbín motorov podporuje vývoj tažných strojov v smere ultra-vysokých rýchlostí a vysokých presností.
ELEKTRONICKÁ PRÓMYKLA
Inteligentné testovacie zariadenia: inteligentný elektronický tažný skúšobný stroj sa široko používa na testovanie materiálov v farmaceutickom priemysle, napríklad pri určovaní pevnosti v ťahu a priereze predĺženia tuhých plastových dosiek a pryžových tesnení, čím sa zabezpečuje bezpečnosť obalov liekov.
Požiadavka na miniaturizáciu: Elektronické komponenty na presnosť tahového stroja vyžadujú tolerancie až na mikrónovú úroveň, čo podporuje vývoj zariadení smerom k miniaturizácii a vysokému stálu.