У таласу интелегентне производње, иновације у технологији машине за истезање воде у нову будућност обраде метала

У сцени употребе попут производње батеријског посуда за возила на обновљиву енергију, структурних делова од алуминијум легуре у авионском и космичком индустријском сектору, кућних апаратура високе класе и других прецизних производних сцена, један 'невидљиви' индустријски кичма тихо ствара притисак - тачно контролисано силе, стабилно обликовање и способност таласања, металне плоче 'обликовање', постајући основна опрема у области високе класе производње.То је стапање машина

Алат за истезање на бази хидрауличног притиска је врста опреме за обраду под притиском која користи хидрауличну трансмисиону технологију, при чему се енергија притиска течности у хидрауличном систему претвара у механичку енергију, покреће клип (или покретни носач) и примењује притисак на метални лим, чиме се постиже пластична деформација и добијају делови потребних облика, димензија и својстава. Хидраулични систем претвара енергију притиска течности у механичку енергију како би покренуо клип (или покретну греду) и применио притисак на лим тако да дође до пластичне деформације, чиме се постижу делови жељеног облика, величине и карактеристика. Основно начело може се сумирати на следећи начин:
Основа хидрауличног преноса: коришћење Паскаловог закона (једнаки притисак се преноси кроз затворену течност), путем хидрауличне пумпе механичка енергија мотора или мотора се претвара у енергију притиска уља, која се кроз цеви под високим притиском доводи до хидрауличног цилиндра, потискујући клип (цилиндар) да изврши праволинијско кретање и притисне радни предмет.
Логика истезања: лим у процесу истезања, спољашна влакна су под напоном због затегања, а унутрашња влакна су под притиском, када је напон већи од граничне чврстоће материјала, али нижи од чврстоће на затегање, долази до пластичне деформације плоче, која на крају прати профил алата и формира циљни облик.

Аеропросторна и електронска индустрија идеју руку под руку
Automobilska industrija
Поновно израда делова: коришћење напредних технологија за поновну израду мотора, трансмисија, система за кочење, емисије до стандарда Национални VI, продужење векa трајања и ниже трошкове одржавања.
Ланац снабдевања индустрије нове енергије: набавка јединица за висококвалитетно истезање ће у 2025. години чинити 23% укупног тржишта, а очекује се да ће се повећати на 31% до 2030. године, углавном се користи у процесима као што је обликовање кућишта батерије.
Avijacija
Обрада са високом прецизношћу: рефлективна површина антене сателита користи технологију ултра прецизне обраде како би постигла нано-ниво храпавости површине; отпорност на топлоту кућишта ракете се побољшава за 30% помоћу технологије обраде комплексних закривљених површина.
Иновације материјала: легуре титанијума, композитни материјали у примени точкова мотора и погонских тракова, подстичу развој тестера за истезање у правцу ултра брзине и ултра прецизности.
ELEKTRONIČKA INDUSTRIJA
Интелигентна испитна опрема: интелигентна електронска машина за испитивање на истезање широко се користи у тестирању фармацеутских материјала, као што су тврде пластичне плоче, гумени запушачи, испитивање чврстоће на истезање и удужења при прелому, како би се осигурала безбедност паковања лекова.
Potražnja za miniaturizacijom: Elektronske komponente na mašini za ispitivanje zatezanja imaju tačnost do mikrona, čime se potiče evolucija opreme ka miniaturizaciji i visokoj stabilnosti.