I intelligent tillverkningsvåg driver innovationer inom dragprovningstekniken en ny framtid för metallbearbetning

I batterifacket för fordon i den nya energisektorn, strukturkomponenter i luftfartslegering, högkvalitativ hushållsmaskinplåt och andra precisionsillverkningsmiljöer är en "osynlig" industriell ryggrad tyst kraftfull - det handlar om exakt kraftkontroll, stabil formningsförmåga, plåtens "formning", som blivit kärnutrustningen inom högkvalitativ tillverkning. Det är dragmaskinen

Dragpressen är en typ av tryckbehandlingsutrustning som bygger på hydraulisk transmissionsteknik, som omvandlar vätsketrycksenergi till mekanisk energi genom hydraulsystemet, driver kolven (eller rörlig tvärbalk) att utöva tryck på plåten, så att den genomgår plastisk deformation och därmed erhåller delar med önskad form, dimensioner och egenskaper. Hydraulsystemet omvandlar vätsketrycksenergin till mekanisk energi för att driva kolven (eller rörlig balk) att applicera tryck på plåtblecket så att det deformeras plastiskt, för att erhålla delar med önskad form, storlek och prestanda. Den centrala principen kan sammanfattas så här:
Grundläggande för hydraulisk kraftöverföring: användning av Pascals lag (lika tryck som överförs i en sluten vätska), där hydraulpumpen omvandlar motorns eller motorns mekaniska energi till oljetryckenergi, som via högtrycksrör leds till hydraulcylindern, vilket driver kolven (tryckstaven) i en pendlande rörelse och utövar tryck på arbetsstycket.
Sträckformningslogik: plåt i sträckprocessen, den yttre fibrerna dras av dragkraft, den inre fibrerna pressas av tryck, när dragbelastningen överstiger materialets sträckgräns men är lägre än draghållfastheten genomgår plåten plastisk deformation och får slutligen en form som anpassar sig till formens profil och blir en måltform.

Luftfart och elektronikindustrin går hand i hand
Fordonsindustrin
Återtillverkning av komponenter: användning av avancerad teknik för återtillverkning av motorer, växellådor, bromssystem, emissioner upp till nationell nivå VI-standard, livslängdsförlängning och lägre underhållskostnader.
Ny energi industriell kedja: upphandlingen av högklassiga dragaggregat kommer att utgöra 23% av marknaden år 2025, och förväntas öka till 31% år 2030, huvudsakligen används i processer såsom batterihöljesformning.
Luftfart
Högprecisionsbearbetning: den reflekterande ytan på satellitantennen använder ultraprecisionsbearbetningsteknik för att uppnå nanometerskala ytjämnhet; motståndet mot värme i raket skal har förbättrats med 30% genom komplexa ytkurvaturbearbetningstekniker.
Materialinnovation: titanlegeringar, kompositmaterial i landningsställ, motorturbskivor, främjar dragspänningsmaskiner i riktning mot ultra-hög hastighet, ultra-precision utveckling.
Elektronikindustrin
Intelligent testutrustning: Intelligenta elektroniska dragprovare används omfattande inom provning av farmaceutiska material, såsom plasthårda plattor, gummitedningar dragstyrka och bristelongeringstest, för att säkerställa läkemedelsförpackningarnas säkerhet.
Efterfrågan på miniatyrisering: Elektroniska komponenter på dragprovningmaskinen har precision upp till mikronivå, vilket främjar utvecklingen av utrustningen mot miniatyrisering och hög stabilitet.