ภายใต้คลื่นแห่งการผลิตอัจฉริยะ เทคโนโลยีเครื่องดึงแรงอัดได้เกิดนวัตกรรมครั้งใหม่เพื่อเป็นผู้นำอนาคตแห่งการแปรรูปโลหะ

ในสถานการณ์การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์พลังงานใหม่ที่เป็นโครงสร้างอุตสาหกรรมอัลลอยด์อลูมิเนียมสำหรับอากาศยานและเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์ รวมถึงการผลิตแบบความแม่นยำอื่น ๆ มี "กระดูกสันหลัง" อุตสาหกรรมที่มองไม่เห็นกำลังทำงานอย่างเงียบ ๆ ซึ่งคือ การควบคุมแรงได้อย่างแม่นยำ ความสามารถในการขึ้นรูปที่มั่นคง การ "ปรับแต่ง" แผ่นโลหะให้กลายเป็นอุปกรณ์หลักในสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์ ซึ่งก็คือ เครื่องดึงรั้ง

เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบดึงเป็นชนิดหนึ่งของอุปกรณ์การประมวลผลภายใต้แรงกดที่ใช้เทคโนโลยีการส่งผ่านแรงด้วยระบบไฮดรอลิก โดยจะเปลี่ยนพลังงานความดันของของเหลวให้กลายเป็นพลังงานเชิงกลผ่านระบบไฮดรอลิก ขับตัวกระบอกสูบ (หรือคานเคลื่อนที่) เพื่อสร้างแรงกดบนแผ่นโลหะ ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปร่างแบบพลาสติก จึงได้ชิ้นส่วนตามรูปร่าง ขนาด และสมบัติที่ต้องการ ระบบไฮดรอลิกจะเปลี่ยนพลังงานความดันของของเหลวให้กลายเป็นพลังงานเชิงกล เพื่อขับตัวกระบอกสูบ (หรือคานเคลื่อนที่) ให้สร้างแรงกดบนแผ่นโลหะเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนรูปร่างแบบพลาสติก จนได้ชิ้นส่วนตามรูปร่าง ขนาด และสมบัติที่ต้องการ หลักการสำคัญสามารถสรุปได้ดังนี้:
หลักการของการส่งผ่านแรงดันไฮดรอลิก: การใช้กฎของปาสกาล (แรงดันเท่ากันที่ถ่ายทอดในของเหลวปิด) โดยปั๊มไฮดรอลิกจะเปลี่ยนพลังงานกลไกจากมอเตอร์หรือเครื่องยนต์ให้เป็นพลังงานความดันน้ำมัน จากนั้นผ่านท่อแรงดันสูงไปยังกระบอกสูบไฮดรอลิก ดันลูกสูบ (ram) ให้เคลื่อนที่แบบไป-กลับ และสร้างแรงกดบนชิ้นงาน
หลักการขึ้นรูปโดยการยืด: ระหว่างกระบวนการยืดแผ่นโลหะ ไฟเบอร์ด้านนอกจะถูกยืดด้วยแรงดึง ส่วนไฟเบอร์ด้านในจะถูกอัดด้วยแรงกด เมื่อแรงดึงเกินความแข็งแรงคราก (yield strength) ของวัสดุ แต่ยังต่ำกว่าความแข็งแรงดึงสูงสุด (tensile strength) แผ่นโลหะจะเกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติก จากนั้นจึงปรับเข้ารูปตามแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างเป้าหมาย

อุตสาหกรรมการบินและอิเล็กทรอนิกส์เดินหน้าควบคู่กันไป
อุตสาหกรรมยานยนต์
การผลิตชิ้นส่วนใหม่: ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการผลิตเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง ระบบเบรก และระบบปล่อยไอเสียใหม่ให้ได้มาตรฐานระดับ VI เพื่อยืดอายุการใช้งานและลดค่าบำรุงรักษา
ห่วงโซ่อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: การจัดซื้อเครื่องยืดขั้นสูงจะคิดเป็น 23% ของตลาดรวมในปี 2025 และคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเป็น 31% ภายในปี 2030 โดยส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูปเปลือกชุดแบตเตอรี่
การบินและอวกาศ
การกลึงความแม่นยำสูง: พื้นผิวสะท้อนของเสาอากาศดาวเทียมใช้เทคโนโลยีการกลึงความแม่นยำสูงมาก เพื่อให้ได้ค่าความหยาบผิวระดับนาโนเมตร; ความทนทานต่อความร้อนของเปลือกจรวดเพิ่มขึ้น 30% โดยใช้เทคโนโลยีการกลึงพื้นผิวโค้งซับซ้อน
นวัตกรรมวัสดุ: โลหะผสมไทเทเนียมและวัสดุคอมโพสิตในชิ้นส่วนลงจอด (landing gear) และจานเทอร์ไบน์เครื่องยนต์ ส่งเสริมให้เครื่องทดสอบแรงดึงพัฒนาไปในทิศทางความเร็วสูงสุดและความแม่นยำสูงสุด
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะ: เครื่องทดสอบแรงดึงอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการตรวจสอบวัสดุเภสัชกรรม เช่น การทดสอบแรงดึงและความยืดตัวเมื่อขาดของแผ่นพลาสติกแข็งและซีลยาง เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของการบรรจุยา
ความต้องการในการทำให้มีขนาดเล็กลง: ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนเครื่องทดสอบแรงดึงมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงถึงระดับไมครอน ส่งผลให้อุปกรณ์พัฒนาไปสู่การทำให้มีขนาดเล็กลงและมีความเสถียรภาพสูงขึ้น