Akıllı imalat dalgası altında, metal işlemede yeni geleceği yönlendiren çekme makinesi teknolojisinde inovasyon

Yeni enerjili araç batarya bölmesinde, havacılık alüminyum alaşım yapısal bileşenlerinde, yüksek sınıf ev aletleri gövdesi ve diğer hassas üretim senaryolarında, "görünmez" bir endüstri omurgası sessizce kuvvetin kontrolüne katkıda bulunuyor - bu, doğru kuvvet kontrolü, stabil kalıplama yeteneğidir. Metal levha "şekillendirilmesi", yüksek uç üretim alanında kilit ekipman haline gelmektedir. gerilim makinesidir

Çekme hidrolik pres, hidrolik iletim teknolojisine dayanan ve sıvı basınç enerjisini mekanik enerjiye dönüştürerek pistonu (veya hareketli traversi) metal levhaya baskı uygulamak üzere sürerek onun plastik deformasyona uğramasını sağlayıp istenen şekli, boyutları ve parça performansını elde etmemizi sağlayan bir tür basınçlı işleme ekipmanıdır. Hidrolik sistem, sıvı basınç enerjisini mekanik enerjiye dönüştürerek pistonu (veya hareketli kiriş) sac parçaya baskı uygulamak için çalıştırır ve böylece onun plastik deformasyona uğramasını sağlayarak istenen şekil, boyut ve performansa sahip parçalar elde edilir. Temel prensip aşağıdaki şekilde özetlenebilir:
Hidrolik transmisyonun temeli: Pascal yasasının (kapalı sıvıda eşit basınç iletimi) kullanılmasıdır. Hidrolik pompa aracılığıyla motor veya motor mekanik enerjisi yağ basıncı enerjisine dönüştürülür, ardından yüksek basınçlı boru hattı üzerinden hidrolik silindire iletilir, pistonu (silindiri) ileri geri hareket ettirmeye zorlar ve iş parçasına baskı uygular.
Uzatma şekillendirme mantığı: sacın uzatma işlemi sırasında dış lifler gerilme ile uzatılır, iç lifler ise basınçla sıkıştırılır. Çekme gerilmesi malzemenin akma dayanımını aşar fakat çekme dayanımından düşük olduğunda sac plastik deformasyona uğrar ve sonunda kalıp profiline uyarak hedef şekli oluşturur.

Havacılık ve Elektronik Sanayileri Eş Zamanlı İlerler
Otomotiv Endüstrisi
Parça yenileme: Motorların, şanzımanların, fren sistemlerinin ve emisyonların Ulusal VI standartlarına kadar yeniden imalatı için gelişmiş teknoloji kullanmak, ömrün uzatılması ve bakım maliyetlerinin düşürülmesi.
Yeni enerji sektörü zinciri: 2025 yılında yüksek performanslı germe ünitelerinin toplam pazarın %23'ünü oluşturması bekleniyor ve 2030 yılına kadar %31'e çıkması öngörülüyor; ana olarak batarya kutusu kalıplama süreçlerinde kullanılmak üzere.
Havacılık
Yüksek hassasiyetli işleme: Uydu anteninin reflektör yüzeyi nano ölçekli yüzey pürüzlülüğünü gerçekleştirmek için ultra hassas işleme teknolojisi uygulanmaktadır; roket gövdesinin ısı direnci, karmaşık eğri yüzey işleme teknolojisi ile %30 artırılmıştır.
Malzeme yeniliği: iniş takımı ve motor türbin diskinde titanyum alaşımı ve kompozit malzemelerin kullanımı çekme makinesinin ultra yüksek hız ve ultra hassasiyet yönünde gelişmesini sağlamaktadır.
Elektronik endüstrisi
Akıllı test ekipmanları: Akıllı elektronik çekme test cihazı ilaç materyallerinde yaygın olarak kullanılmaktadır; örneğin plastik sert levha, kauçuk contaların çekme dayanımı ve kopma uzaması testleri yapılmakta ve ilaç ambalajlarının güvenliğini garanti altına almaktadır.
Küçültme talebi: Çekme makinesindeki elektronik komponentlerin mikron seviyesine kadar olan hassasiyet gereksinimleri, ekipmanların küçültülmesi ve yüksek stabiliteye doğru evrimleşmesini teşvik etmektedir.