Під час хвилі інтелектуального виробництва інновації в технологіях випробувальних машин визначають нове майбутнє металообробки

У сценаріях виробництва, як-от лоток акумулятора для транспортних засобів на нових енергетичних джерелах, конструктивні деталі з алюмінієвого сплаву для авіаційно-космічної галузі, корпуси побутових приладів преміум-класу та інші прецизійні виробничі процеси, «невидимий» промисловий хребет непомітно забезпечує силу — це точний контроль зусиль, стабільна формувальна здатність, «формування» металевого листа, що перетворюється на ключове обладнання у сфері високоякісного виробництва. Це машина для видовження

Гідравлічний прес для розтягування — це тип обладнання для обробки тиском, що базується на гідравлічній передавальній технології, яка перетворює енергію тиску рідини на механічну енергію через гідравлічну систему, приводить у рух повзун (або рухому поперечину), щоб прикласти тиск до металевого аркуша, внаслідок чого він зазнає пластичної деформації, таким чином отримуючи деталі потрібної форми, розміру та характеристик. Гідравлічна система перетворює енергію тиску рідини на механічну енергію для приведення в рух повзуна (або рухомої балки) з метою прикладання тиску до листового металу для його пластичної деформації, щоб отримати деталі необхідної форми, розміру та характеристик. Основний принцип можна сформулювати наступним чином:
Основа гідравлічної передачі: використання закону Паскаля (однаковий тиск, переданий у замкнутій рідині), через гідравлічний насос механічна енергія двигуна або мотора перетворюється на енергію тиску мастила, який надходить через високотисковий трубопровід у гідроциліндр, штовхаючи поршень (плунжер) здійснювати зворотно-поступальний рух і створювати тиск на заготовку.
Логіка видовження при формуванні: у процесі видовження листового металу зовнішнє волокно розтягується під дією сили натягу, внутрішнє волокно стискається під дією тиску, коли напруження розтягу перевищує межу текучості матеріалу, але нижче за його межу міцності, лист деформується пластично і в кінцевому підсумку набуває профілю прес-форми для отримання заданої форми.

Авіакосмічна та електронна галузі йдуть рука об руку
Автомобільна промисловість
Виробництво запасних частин: використання передових технологій для виготовлення двигунів, коробок передач, систем гальмування, що відповідають національним стандартам VI щодо викидів, подовження терміну служби та зниження витрат на технічне обслуговування.
Галузь нових джерел енергії: закупівля високотехнологічних агрегатів для витягування складатиме 23% від загального ринку у 2025 році, і очікується зростання до 31% у 2030 році, в основному використовується в процесах формування корпусів акумуляторних батарей.
Аерокосмічна промисловість
Високоточна обробка: відбивна поверхня супутникових антен виготовляється за допомогою надточної обробки, що забезпечує нанорозмірну шорсткість поверхні; стійкість ракетних корпусів до високих температур підвищується на 30% завдяки технології обробки складних криволінійних поверхонь.
Інноваційні матеріали: застосування титанових сплавів та композитних матеріалів у конструкціях шасі та дисків турбін двигунів сприяє розвитку витягувальних машин у напрямку надвисокої швидкості та надточної обробки.
ЕЛЕКТРОННИЙ ПРОМИСЛОВІСТЬ
Інтелектуальне випробувальне обладнання: інтелектуальна електронна витягувальна машина широко використовується для тестування матеріалів у фармацевтичній промисловості, наприклад, для визначення межі міцності при розтягуванні та відносного подовження при розриві пластикових жорстких аркушів та гумових ущільнювачів, забезпечуючи безпеку упаковки ліків.
Попит на мініатюризацію: Точність електронних компонентів на машині для випробування на розтягнення має бути на рівні кількох мікрометрів, що сприяє розвитку обладнання у бік мініатюризації та високої стабільності.